以下內(nèi)容都是我最近焊貼片所收獲的知識(shí)和技巧，現(xiàn)在無(wú)私分享給你（如果我寫成這樣你都能看懂的話~(～￣▽￣)～）。但我想你應(yīng)該知道，焊接本來就不是三兩下就能學(xué)會(huì)的，還是要多練，熟能生巧。
我真的會(huì)焊貼片么？
最近公司新產(chǎn)品出爐，一直在幫忙焊板子，才發(fā)現(xiàn)自己的焊接水平有待提高。一直自認(rèn)為焊接技術(shù)“還可以”，但事實(shí)證明，能焊一點(diǎn)插件就“自我感覺良好”的我實(shí)在是太年輕了，在洞洞板焊直插這種隨便找個(gè)電子專業(yè)的童鞋都完全沒壓力好吧。
在PCB上焊貼片元器件才是真正考驗(yàn)技術(shù)的工作，遇到密密麻麻的芯片引腳和比沙子還小的電容電阻，虛焊、短路等問題頻頻出現(xiàn)且極難發(fā)現(xiàn)，對(duì)手法以及耐心的要求都非常高。但更重要的是一些小技巧和要注意的細(xì)節(jié)，有些要點(diǎn)是我之前一直忽略的。
焊接對(duì)各位硬件老司機(jī)來說是輕車熟路了，我只是個(gè)水平一般的初學(xué)者，還請(qǐng)多多指教，見笑了。
一個(gè)可調(diào)溫的焊臺(tái)似乎是必不可少的，不然怎么知道燙到你的烙鐵是多少度的呢哈哈~~~有了焊臺(tái)，刀頭烙鐵也成了標(biāo)配（反正我用尖頭烙鐵焊貼片很蛋疼），再加上焊錫、海綿、助焊劑，焊接大家族算是齊人了。
關(guān)于烙鐵的使用要注意幾點(diǎn)：
烙鐵頭易損，隨時(shí)保持烙鐵頭掛錫
避免烙鐵頭與硬物敲擊，防止變形
焊貼片時(shí)溫度調(diào)到350°C左右就好
避免烙鐵久置加熱，否則容易燒死（長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)把溫度調(diào)低）
海綿別加太多水，擰干點(diǎn)保持柔軟
烙鐵別燙到奇怪的東西，不然會(huì)有奇怪的味道→_→
簡(jiǎn)單講下貼片元件的標(biāo)識(shí)，要知道，看不懂電阻電容值的表示，你連元件都找不到?。。?/span>
直標(biāo)法：用數(shù)字和單位符號(hào)在貼片電阻器表面標(biāo)出阻值，其允許誤差直接用百分?jǐn)?shù)表示，若貼片電阻上未注偏差，則均為±20%。直標(biāo)法中可用單位符號(hào)代替小數(shù)點(diǎn)直標(biāo)法一目了然，但只適用于較大體積元件，且國(guó)際上不能通用。
也就是直接寫出數(shù)值和單位，比如我們常說的100Ω、4K7(4.7K)、220uF等。
數(shù)碼法：在貼片電阻器上用三位數(shù)碼表示標(biāo)稱值的標(biāo)志方法。數(shù)碼從左到右，第一、二位為有效值，第三位為指數(shù)，即零的個(gè)數(shù)。偏差通常采用文字符號(hào)表示。
比如 103 的電阻，就是 10 后加三個(gè)零，所以就是 10000 ，單位Ω，即 10K 電阻，同理， 331 電阻就是 330 歐啦。而對(duì)于電容，單位是 pF，如 104 電容，就是 100000pF = 100nF = 0.1uF。
特別要注意電容的單位換算，pF最小，到 nF，再到 uF，最后F。1F=10^6uF=10^9nF=10^12pF
下面就我最近接觸的一些元器件來說明一下不同元件焊接的注意事項(xiàng)。
SOP封裝的芯片和引腳間距都較大的QFP，基本上直接用刀頭加錫往外刮兩下就完事，問題不大。這里重點(diǎn)講下引腳密集的QFP封裝的焊接。先固定芯片，步驟如下：
把芯片平置于 PCB 上，焊盤不用加錫，否則芯片放不平，極易虛焊
注意芯片一腳方向與PCB對(duì)應(yīng)（一腳通常在小圓圈或正看絲印左下角位置）
對(duì)齊芯片四邊引腳與焊盤，要兼顧四邊是個(gè)非常虐心工作
烙鐵加錫固定的一邊的邊緣幾個(gè)引腳，查看四邊對(duì)齊情況，沒對(duì)準(zhǔn)還有挽救機(jī)會(huì)——用烙鐵重新調(diào)整芯片位置
烙鐵加錫固定對(duì)邊的幾個(gè)引腳
這樣一來芯片就被固定好了，接下來就開始焊了（很多元件都是“先固定，再焊接”的套路），焊的時(shí)候也需留個(gè)心眼：
選擇沒有焊錫固定的一邊，開始焊接
用烙鐵蘸助焊劑涂抹一邊引腳與焊盤
從一邊加錫，拼命加到形成錫球
用烙鐵往另一邊引流焊錫，被錫潤(rùn)濕過的引腳自然就焊上了
用烙鐵頭的粘性把多余的錫移除。
如法炮制剩下的三邊
四邊都焊好后檢查引腳是否黏連、短路，必要時(shí)補(bǔ)焊。
總之焊芯片只要記住兩點(diǎn)：1、焊的時(shí)候先多加錫，引腳連起來也無(wú)所謂，焊好后再慢慢分開。2、多加助焊劑，助焊劑能讓焊錫流動(dòng)性更好，而不是像一坨粘粘的shi一樣。
油管上有個(gè)視頻專教焊QFP芯片的：Professional SMT Soldering: Hand Soldering Techniques - Surface Mount。
對(duì)于QFN這種沒有引腳外露的芯片（如ESP8266），或者接觸點(diǎn)在底面的 4 腳貼片晶振。用烙鐵直接焊較困難，且不可靠。正確的方法應(yīng)該是用熱風(fēng)槍吹（第一次拿熱風(fēng)槍的我好激動(dòng)啊~(～￣▽￣)～），那要怎么吹呢？
所有引腳焊盤、中間大焊盤上薄錫
用鑷子夾著芯片，用底面抹一下助焊劑
把芯片放到焊盤上，大概對(duì)一下位置
風(fēng)槍溫度也是調(diào)350°C左右，風(fēng)速調(diào)最小
垂直于 PCB 握住風(fēng)槍，高度 8CM 左右，先加熱芯片外圍，最后對(duì)準(zhǔn)芯片吹
助焊劑和焊錫融化，在液體張力下芯片自動(dòng)吸附到正確位置
關(guān)掉風(fēng)槍，檢查芯片連接情況，小心 PCB 燙
必要時(shí)用烙鐵補(bǔ)焊四周
注意事項(xiàng)：
風(fēng)速不可太大，高度要適宜，不然會(huì)把芯片或者外圍小電容電阻吹飛的
若芯片難以自動(dòng)吸附，可用鑷子輔助調(diào)整，或按壓一下
切記中間固定焊盤不可加太多錫，不然芯片下去會(huì)把錫向外擠出造成引腳短路。
熱風(fēng)槍真的很燙很燙很燙燙燙燙燙燙燙燙燙燙燙
電容電阻等二端元件是最常見的了，比較常用的焊法是：先給一邊焊盤上錫，用鑷子焊上一邊固定，再焊另一邊。這種方法最大的好處就是易于調(diào)整元件位置（因?yàn)橛需囎虞o助），所以焊好的元件看起來整齊美觀。缺點(diǎn)也很明顯——效率太低（也是因?yàn)橐描囎樱Ｓ绕湓诿鎸?duì)有大量元件的PCB時(shí)，一個(gè)一個(gè)腳的焊似乎有點(diǎn)慢……
現(xiàn)在我會(huì)用一種“烙鐵粘元件”的快速焊接方法，犧牲元件排列美觀換更高的效率。這種方法也是公司的大神工程師教我的，不需要鑷子就可以同時(shí)焊好元件的兩個(gè)腳，效率加倍，步驟如下：
兩邊焊盤加錫
甩掉烙鐵多余的錫，保持烙鐵頭有一層薄錫覆蓋（烙鐵頭有錫才有粘性）
將元件平放，烙鐵頭從側(cè)面接觸把元件水平粘起
把帶有元件的烙鐵至于焊盤位置，同時(shí)加熱兩端，用烙鐵頭微調(diào)元件位置
順著元件方向移除烙鐵
并排的元件從左往右逐個(gè)焊接
其中用烙鐵去“粘”元件是關(guān)鍵的一步，技巧是慢慢用烙鐵靠近元件側(cè)邊，輕輕地接觸。要注意的是烙鐵頭有錫才有粘性，但錫不能過多，否則液體的表面張力會(huì)讓元件難以控制。如何讓烙鐵頭覆上薄錫呢？先加錫，再沿著烙鐵方向抖幾下即可（想象一下扔飛鏢的手部動(dòng)作），實(shí)際焊接中也是很少用海綿的，多余的錫都是直接抖掉，所以這個(gè)“抖”的動(dòng)作很重要（海綿會(huì)把錫擦得太干凈反而不好，有臟東西時(shí)才用，直接抖掉就能很自然地留下一層薄錫）。
用鑷子反而容易造成虛焊，而用錫把元件扶正可以大大減少虛焊的概率。
用這種焊法時(shí)不能一味求快，在追求速度的同時(shí)也要確保質(zhì)量，盡可能把元件焊整齊，千萬(wàn)千萬(wàn)別虛焊。此外錫量也要控制好，兩邊成球狀那種已經(jīng)算多了，不多不少剛剛好的狀態(tài)應(yīng)該像這樣（ IPC 標(biāo)準(zhǔn)）：
一些比較大比較高的貼片電解電容和二極管，烙鐵不能同時(shí)加熱兩端，要注意焊盤不能上太多錫，否則會(huì)出現(xiàn)元件一邊高一邊低的尷尬局面。
像 USB、SD 卡、SIM 卡等插座，都要先焊引腳，再焊固定腳，因?yàn)橄裙潭ú遄脑捨恢貌粶?zhǔn)就調(diào)不了了，注意別焊歪。對(duì)于有固定孔的插座，像 Micro-USB ，在焊好引腳后要把板子翻過來，在固定孔反面加錫， 讓焊錫一直流到元件一面固定。原因在于某些 Micro-USB 座不完全封閉，在元件旁焊接固定時(shí)很容易把錫弄到插孔里堵住，這樣插頭就插不進(jìn)去了（一句話，有洞的腳在背面焊）。
還有一種更惡心的排線插座叫“ FPC 插座”，引腳非常密，而且粘錫很嚴(yán)重，需要用大量松香才能搞定，一般的那種黏糊糊的助焊劑也不太行，反正我焊壞了不少。
最后要說的一點(diǎn)是，由于插座類元件需要經(jīng)常被插拔，所以一定要焊牢，焊固定腳的時(shí)候可把烙鐵溫度稍調(diào)高，焊久一點(diǎn)，一些大的元件（或與焊盤接觸面大）也要延長(zhǎng)加熱時(shí)間和提高溫度，確保焊穩(wěn)焊牢。
要想更高效、可靠地焊好一塊板子，是要遵循一定的原則（如“先小后大”）的，不可亂來，更不是看哪個(gè)元件順眼就焊哪個(gè)。一般我拿到一塊板子后的處理流程是：
打印 PCB 封裝圖（即板子上印的圖案），根據(jù)電路原理圖用紅筆在紙上標(biāo)出各元件值的大小、芯片型號(hào)等（為了更快地找元件，小板子、元件少的話可略過此步）
焊接電源部分、包括各種穩(wěn)壓、轉(zhuǎn)換電路，焊好后用萬(wàn)用表檢查各點(diǎn)電位是否正常（小板子可略過）
焊接主要的芯片（MCU、Flash 芯片、設(shè)備驅(qū)動(dòng)芯片等）
焊接小的電容電阻二極管等元件
焊接較大的電容、二極管等元件
焊接板子外圍的開關(guān)、插座、天線等元件
通電測(cè)試
洗板水 + 無(wú)塵布清洗 PCB
PS：對(duì)于電路比較復(fù)雜的 PCB ，應(yīng)該先焊接電源電路，測(cè)試各點(diǎn)電壓值正常后再焊接數(shù)字電路部分，要以模塊為單位，邊焊邊測(cè)，及時(shí)排除問題，保證電路的正確連接。
當(dāng)然不一定要完全這樣來焊，具體要根據(jù)元件和PCB的差異自行摸索出最適合的次序。
初學(xué)者常常存在焊點(diǎn)不光滑的問題，不僅不美觀，還會(huì)造成虛焊、拉尖。焊點(diǎn)不光滑主要有兩個(gè)原因，一是烙鐵溫度不夠，不能完全融化焊錫，把烙鐵溫度調(diào)高即可。二是焊接時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致助焊劑完全揮發(fā)，焊錫便會(huì)失去光澤和流動(dòng)性，解決方法就是先加錫，再把多余的錫用烙鐵去掉。
在焊接引腳較密集的元件比如芯片時(shí)，時(shí)常會(huì)把兩個(gè)或多個(gè)引腳焊一起，很難分開。這是由于焊接時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致焊錫中的助焊劑都揮發(fā)掉了，焊錫失去了流動(dòng)性。一般的錫線都夾帶有助焊劑，這時(shí)可以再加錫，并在短時(shí)間內(nèi)把多余的錫移除。更直接的方法就是直接加松香或其他助焊劑，讓焊錫變得潤(rùn)滑起來。
插件的焊孔被焊錫堵住著實(shí)很讓人頭疼，用吸錫器吸半天也吸不出來？或者用東西鉆好久也沒通？其實(shí)還有更簡(jiǎn)單的方法，那就是——敲！利用液體的流動(dòng)性和張力，加上偉大的牛頓第一定律（慣性），便可完美解決問題，不妨嘗試一下：
往焊孔焊盤一面加錫（沒錯(cuò)，越堵越加！）
用烙鐵持續(xù)加熱堵住焊孔的那坨錫
左手拿板子，右手保持烙鐵繼續(xù)加熱
左右手同時(shí)抬起移動(dòng)，把板子抬起
雙手同時(shí)移動(dòng)，把板子對(duì)準(zhǔn)桌子邊緣迅速往下敲擊，板子與桌子碰撞前烙鐵止住，讓板子狠狠砸在桌緣
融化的焊錫就會(huì)因?yàn)樽矒舳粡暮缚字小八Τ觥?/span>
注意動(dòng)作不要過于暴力，不然很容易把板子敲壞。要知道，沒有什么焊孔是敲一次通不了的，如果有，就加錫多敲幾次。PS: 過大的 PCB 不適合用這招
這種方法的一個(gè)應(yīng)用就是拆插件，以往都是用吸錫器一個(gè)腳一個(gè)腳地拆，現(xiàn)在可以直接加一大坨錫全部一起加熱，然后趁熱把元件整個(gè)拿下，再把焊孔敲通，方便快捷。
油管上還有個(gè)視頻專教拆元件的：Desoldering Techniques。
注意元件與焊盤封裝大小對(duì)應(yīng)，別把0805的元件焊到0603的焊盤了
為防止 PCB 上不必要的地方（如公司Logo）粘上錫，焊接之前可用紙膠布貼住
可先把常用元件拿一堆放在固定位置，不用每次去翻元件盒
在元件盒中取小貼片時(shí)，用右手小指指腹往下一摁能粘上好多哦，比用鑷子一個(gè)個(gè)夾快多了
暫時(shí)沒想到別的，想到再補(bǔ)充……
最后要感謝工程師敢把產(chǎn)品樣板交給我焊，看來只有在嚴(yán)格要求下才能發(fā)現(xiàn)自己的不足并提高（所以各位要實(shí)戰(zhàn)啊不能一直焊著玩?。ｋm然接觸了許多新的元器件，但繽紛多彩的電子世界里還有更多東西等著我去發(fā)現(xiàn)。
不說了工頭叫我焊板子去了……
參考文章：
貼片電阻阻值的4大表示方法
如何讀取貼片電阻的阻值和貼片電容的容
貼片電阻焊接步驟
-End-
「有用就擴(kuò)散」
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