專欄簡介
PFMEA是“過程失效模式與后果分析”的英文“Process?Failure?Mode and?Effects?Analysis”的縮寫。為了更好地促進AQP PFMEA軟件的應用，我們將以系列文章分享運用AQP PFMEA軟件有效開展PFMEA工作的理念和方法，同時系統(tǒng)性介紹AQP PFMEA軟件的特色和具體使用方法，并指導使用者如何有效開展PFMEA工作。
為每個過程步驟／操作執(zhí)行失效分析是風險分析的基礎(chǔ)。
對于具體的失效，要考慮三個方面：
失 效 后 果
FE: Failure Effects
失 效 模 式
FM: Failure Mode
失 效 原 因
FC: Failure Cause
其實這三個方面都算是失效，只是定位不同，基于要求定位出來的失效就是失效模式，說的更精確些：基于功能要求識別出來的失效的表現(xiàn)形式就是失效模式。
包括汽車行業(yè)在內(nèi)的很多FMEA分析，表格中的「要求」沒有單列開來，而是和「功能」混在了一起，這導致在填寫時僅填寫了功能沒有填寫要求，所以最終文件中呈現(xiàn)出來的「失效模式」信息較為混亂。
■?失效鏈模型??
參照以上失效鏈，焦點要素就是所聚焦的需要分析的過程步驟/操作的功能及其要求。
當我們基于失效模式看它導致的后果，這時失效模式是“因”，失效后果就是失效模式的“果”；
為什么失效模式會產(chǎn)生？原因是什么？再基于失效模式回查原因，這時失效模式是“果”，失效原因就是失效模式的“因”。
這里要強調(diào)一下，在做失效分析的時候，失效原因要找本過程步驟/本操作可糾正可控制的原因。
因此，在PFMEA的失效分析中，都是假定來料是正確的，旨在明確不要在本過程步驟/本操作不可控制的來料上找原因，要找本過程步驟/本操作可糾正可控制的原因。
舉個日常工作的例子：
比如工廠規(guī)定員工早上八點上班打卡，用技術(shù)性語言來描述上班的要求就是“不晚于八點刷卡”，那失效模式就有兩種，一種是“晚于八點刷卡”，另一種是“沒有刷卡”；
為什么會“晚于八點刷卡”？可能有人會說是因為“堵車”，但堵車并不是員工自己可以控制的，這里要分析的失效原因應該是“出發(fā)晚了”或“走了一條容易堵車的路線”，針對這一失效原因如何改進？可以早一點出發(fā)或者經(jīng)過試驗換一條不容易堵車的路線。
手冊中還提到：
假如歷史上顯示來料有問題要做例外處理。
比如一批來料不滿足規(guī)格要求，尺寸存在略微偏大或過小的情況，但企業(yè)還是把這批料收了，這時候做例外處理的意思是，需要在生產(chǎn)作業(yè)時保證該物料仍能正常加工或裝配，本質(zhì)上還是認為來料是合格的，只不過對后續(xù)的工藝要求更高。
另外，建議大家在找失效原因的時候先找直接原因，這并不表示不關(guān)心根本原因，而是直接原因與失效模式之間能更好地做因果檢驗，避免找錯失效原因。
而要解決一個問題，針對根本原因采取措施是最有效的，所以在之后的預防措施，最好是針對根本原因所采取的。
失效因果鏈是一環(huán)扣一環(huán)的，基于失效模式我們可以找到它的直接原因，通過直接原因還可以找到直接原因的原因，進一步往下找一直到根本原因……失效后果的識別同理。
在整個失效鏈中，失效原因也是失效后果的原因，但不是直接原因，因為在這個因果鏈中至少他們之間還相隔一個失效模式。
之所以強調(diào)這個關(guān)系，這并不是在做文字游戲，而是要告訴大家，失效分析很重要的步驟就是先要把失效模式定位清楚，否則錯把失效原因當作失效模式，看似也具有因果關(guān)系，卻難以完成準確的失效分析。
在做失效分析時，建議多做因果關(guān)系的檢驗，避免出現(xiàn)因果關(guān)系不成立的情況。
失效鏈中的焦點要素是失效模式，并基于該失效模式識別相關(guān)聯(lián)的失效后果和失效原因，基于不同的聚焦點，同一種失效可能具有不同的角色，可能被視為失效后果、也可能被視為失效模式或失效原因。
■?潛在失效模式
失效模式被定義為過程可能導致產(chǎn)品不能交付或不能提供預期的功能的方式，應當以技術(shù)術(shù)語來描述失效模式，而不是顧客明顯易見的癥狀。
潛在失效模式分以下幾類，包括：
???功能喪失/操作不能執(zhí)行
???部分功能-操作未完成/未執(zhí)行到位
?? 功能退化
?? 過度功能-太多太高
?? 間歇功能-操作不一致
?? 操作不穩(wěn)定
?? 非預期功能-錯誤操作
?? 錯誤的零件被安裝（注：基于基本操作分析時，不會出現(xiàn)此失效模式）
?功能過早/延遲 -?操作太早/太晚
典型的失效模式可能但不僅限于以下情形：
???孔太淺、太深、錯過位置或離開位置
???表面臟
???表面光潔度太粗糙
???連接器針銷錯位
???連接器未完全到位
???放行壞零件，或拒收好零件
???標簽缺失
???條碼不可讀
???ECU閃爍提示錯誤軟件
典型的過程失效模式可分類為：
???制造／加工：尺寸、形位公差（超出公差），表面缺陷
?裝配：松脫，零件缺失，方向錯誤
?接收／檢驗：接收壞的采購件，在接收拒收好的零件
?測試／檢驗：接收壞的零件，拒收好的零件
潛在失效模式示例：
在失效分析里面，絕對不可以出現(xiàn)“加強”二字，也不要出現(xiàn)“操作失誤”、“機器故障”等模糊性語言，“錯誤”、“正確”這樣的描述要盡量少用，應該用更準確的技術(shù)性語言進行描述。
潛在失效模式的識別要點：
???不能滿足設計意圖／過程要求的表現(xiàn)形式
???是對失效的技術(shù)性描述，而不是顧客覺察到的癥狀
???不要列入無價值（不會或不可能發(fā)生）的失效模式
???基于每一個過程步驟／操作的功能要求列出每一潛在失效模式
???應假定零件／材料（incoming parts/materials）是合格的（當歷史數(shù)據(jù)表明來料存在質(zhì)量問題，F(xiàn)MEA團隊可予以例外考慮，即在來料當前的質(zhì)量狀況下，操作仍應該滿足相應的質(zhì)量要求。）
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*版權(quán)聲明：本專欄所介紹的AQP PFMEA知識、軟件內(nèi)容及其邏輯和方法其知識產(chǎn)權(quán)歸屬江蘇海岸線互聯(lián)網(wǎng)科技有限公司和上海耕因智能科技發(fā)展中心聯(lián)合所有。未經(jīng)授權(quán)許可，其中的任何部分都不得被抄襲、復制或被用于軟件開發(fā)之用途！
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