制造企業數字化轉型總體架構方案：關注功能性，聚焦跨功能

這當然不是在說小q（功能性）不重要，相反，有了大Q打基礎，各個職能模塊都能在一個大的“控制調度平臺”上維持住完美運作狀態，才不會出現上文所說的脫節斷裂問題。

惟其如此，才能建立一整套涵蓋理念、決策、實施、執行的科學管理體系，從而解決效率和效益的問題，更能又快又好又“經濟”地滿足消費需求，并在持續性的正面反饋下進一步對企業的組織方式、生產制造、商業模式產生積極影響。

但話說回來，這些也都是很久以后的事情，能不能省時省力地解決眼下的問題，才是絕大多數企業所關注的。這也是為什么有說法稱，數字化服務商正在開啟一個萬億級新市場。

中國的企業數量十分龐大，企業規模、發展階段也各有不同，有些企業只需要對某個單一環節進行數字化，有些可能要對整體的上下游協作供應鏈、全面質量管理體系進行改造；有些沒有足夠的投入資本，有些盲目迷信技術，最后換來一套功能齊全的“皮囊”。

市場大了，濫竽充數的也就多了。很多工業管理軟件有幾種類似弊端：只有一套標準化產品，別的啥也沒有，沒法滿足差異定制化需求；或者是干脆把線下流程照搬到線上，除了形式變化和打水漂的購入成本外，什么增益也沒有。

在這個消費需求驅動的時代，能被信賴的工業軟件，肯定有非常突出的差異化競爭能力，企業在做選擇時，能看見你解決問題的能力、交付實施的能力，甚至是面對不同行業時的診斷和跨界能力。

看得多就會得多，就能觸類旁通舉一反三，這不僅是對軟件服務商的要求，也可以是企業經營學習的一個方向。我們做案例智專欄，也正是想把各個行業的典型案例整合輸出，讓企業和企業間可以互相借鑒，啟發出多元的視野，集眾家之所長，互惠互利，共同進步。

一直在講大Q小q協調一致的戰略意義，今天的案例自然也與此有關。

S客戶是一家電子制造企業，生產過程的質量控制程度會直接決定良率高低，某個環節一旦出錯，就有可能造成整個批次報廢。也因此，在產品研發、生產制造的全生命周期中，必須對生產條件、檢驗監測、車間現場、生產人員、環境設備等要素提出高要求。

S客戶主要面臨兩大難題——

·內部：人工成本高、制造過程管理難、產品質量不穩定

·外部：客戶提出了更多個性化、多樣化和智能化的產品需求

高層管理者變革決心很大，親自帶隊成立項目組對市場上的數家軟件服務商進行了調研和試用，在后續的項目實施部署過程中也給了我們很多支持。

在經過一番細致全面的調研商談后，我們對整個生命周期過程進行了總體架構規劃，從設備層、控制層、執行層、計劃層和決策層五個層面出發，對標準、過程、資源、人員、售后、改進等多個維度，制定了一套適合S客戶當前發展現狀的解決方案。

·通過部署AQP FMEA，讓所有關聯文檔自動同步，實現業務流程和流程文件的標準化、系統化、履歷化，建立企業知識庫，隨取隨用，智能化操作，大大提高FMEA編制效率，有效縮短產品開發周期，更好匹配消費者多樣化需求，為客戶帶來實際收益。

·通過部署PQM（專業版QMS），并打通產品全生命周期管理（PLM）系統、AQP FMEA和各類制造設備的傳遞通路，實現各模塊信息共享和控制集成。生產車間能及時反饋生產過程中的質量信息，給到前端研發或是售后部門進行分析調節，讓制造過程中的問題得到及時發現、及時處理，實現閉環質量控制，大大減少加工質量損失。

不論是今天的解決方案案例，還是此前的研發質量、生產質量、追蹤追溯案例，我們都在用具體客戶故事來傳達我們的主張——

任何技術、軟件、工具的選擇，都要對對方有一個考量：他們有想清楚嗎？他們有經驗嗎？他們會應用嗎？只有這樣，才能讓技術軟件或是工具為你的投入創造匹配得上的效益。

也歡迎訂閱我們，或是和我們交流你的想法和思考。