鋰電池檢測電路在很多的便攜式設備、低功耗設備、以及一些智能家居上都是普遍應用的。
采用鋰電池檢測電路可以用來防止過充、過放、過流、短路保護等，不僅“保命”，還能“增壽、提效、降本”。
電路其實很簡單，主要采用電阻分壓來進行鋰電池的檢測。
一：設定分壓電阻的大小
電池電壓經過電阻R3和R4分壓之后，給到主控芯片MCU的ADC引腳，通過ADC來偵測電池電壓。
為什么要分壓？因為ADC引腳可直接偵測的電壓范圍沒有電池電壓VCC這么高。
在R4遠遠小于MCU的ADC引腳的輸入阻抗的情況下，可以忽略ADC引腳的輸入阻抗，這也是我們需要的。
下面忽略ADC引腳的輸入阻抗來計算兩個電阻的分壓，也就是：
偵測到的電壓 = 電池電壓 x R4 / (R3 + R4)
偵測到的電壓 = 電池電壓 x 10 / (20 + 10)
偵測到的電壓 = 電池電壓 x 1 / 3
為了精確測量電池電壓，ADC引腳處的紋波電壓要小,可以通過并接一顆電容來進行濾波。
以上的電路是最簡單也是最常見的檢測電路，不止用于鋰電池電壓檢測，還能用于電路故障判斷等。
二、MOS管控制檢測電路
我們常見的鋰電池的電壓范圍大概在2.7V到4.2V之間，所以ADC引腳的電壓會在1.35~2.1V之間，不會超過普通單片機的3.3V供電電壓
不過除非通過撥動開關將這部分電路徹底斷電，比如平常的通過按鍵實現開關機，當產品處于關機狀態時，我們以為鋰電池就不耗電了，其實，通過電路可以發現，鋰電池其實還在通過2個分壓的電阻耗電
隨著時間的推移，該產品放著放著電就減少了，而且當電池電壓減少到2.7V以下時，鋰電池就可能損壞不能用了。
下面這個電路就可以巧妙的解決了這個問題。
ADC_EN 引腳是單片機的一個普通IO引腳，在設備關機的時候，將引腳拉高，PMOS將電路斷開，不讓這兩個分壓電阻消耗電量。
以上就是兩個很簡單的鋰電池檢測電路，當然如果需要對電池充放電進行管理，就可以在鋰電池供電電路上加入電池管理芯片。對電池充放電進行監控。
聲明：
