近日，走進臨川高新科技產業園，江西英特麗電子科技股份有限公司的無塵車間內靜謐有序、潔凈通透。高速貼片機如同精準的“工匠”，高精度光學系統鎖定元件位置，吸嘴輕起輕落，米粒大小的電子元件被一一貼裝到位，分毫不差；全自動焊接設備以恒定溫度熔鑄每一處節點，牢固可靠；智能檢測設備如“火眼金睛”，微米級的瑕疵也無從隱匿。
“我們擁有國際先進生產設備與成熟智造工藝，將電路板元件貼裝精度控制在0.02毫米以內，達到行業頂尖標準。”公司品質總監馮永波介紹，極致的精密加工，賦予了產品更高集成度、更強穩定性與更廣適配性，能夠充分滿足新能源汽車、高端智能終端等領域對生產標準的嚴苛要求。
0.02毫米以內的高精度，這是英特麗電子立足高端市場的硬核底氣。然而，2016年英特麗電子落戶臨川之初，還只是一家產品線單一、技術含量不高的代工廠。伴隨著新能源汽車、儲能產業飛速發展，行業技術門檻、產品標準持續提高，低端代工模式的弊端日益凸顯，企業一度陷入困境。
針對英特麗電子高端技術人才與技能工人短缺的難題，臨川區聯動本地職業院校開設定向訂單班，常態化輸送專業技術人才，為企業技術研發注入“活水”。
政策的托底、人才的賦能，讓企業有了深耕科創、轉型升級的底氣。“我們組建了百余人的科創團隊，企業每年投入研發資金超7000萬元，加大對核心技術的攻堅力度，持續開發適配市場需求的新產品。”公司技術人員余晨介紹，目前，企業自主研發的新能源汽車充電樁，創新搭載智能柔性充電模塊，突破傳統設備局限，可同時為10臺不同功率新能源汽車同步充電，充電效率、設備適配性大幅提升。同時，設備支持模塊化擴容升級，可緊跟新能源車型迭代節奏，持續升級大功率快充功能，精準貼合市場主流需求，核心競爭力不斷增強。
近年來，上游銅箔、芯片、基材價格波動較大，原材料、人工、物流等成本上漲，不少企業陷入“漲價丟市場、降質丟口碑”的兩難困境。但在行業普遍承壓的背景下，英特麗電子卻實現了成本可控、價格穩定、品質升級的良性發展。何以抗壓？這得益于臨川區電子信息產業延鏈、補鏈、強鏈的發展布局。隨著產業園上下游配套企業加速集聚，電路板生產所需的結構件、輔料、包裝材料全部實現本地就近配套，企業物流成本下降20%以上，供貨效率、產線穩定性大幅躍升。
依托臨川區精準的技改補貼、暖心的產業扶持政策，企業持續更新智能設備、革新生產模式，已完成從傳統老舊車間到現代化智能工廠的華麗轉型。全流程智能化生產模式，不僅讓車間人工投入減少60%，而且原料損耗更低、生產效率更高。
“我們生產的產品品類已從十余種擴容至百余種，并可根據客戶個性化需求定制開發，曾創下7天出樣、30天量產的行業極速交付紀錄。”公司制造中心總監丁大強說，“豐富的產品種類、過硬的產品品質、高效的生產能力，讓企業成功進入比亞迪、蔚來等頭部新能源車企核心供應鏈，徹底擺脫低端代工標簽，站穩高端制造新賽道。”
從傳統流水線到自動化車間，從低端代工到高端制造，英特麗電子走出了科創突破的逆襲之路。目前，企業訂單充足，國內外訂單已排至年底，日均產能突破7萬片，每月產值突破3000萬元。
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來源：撫州發布
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