如何優化48V輕混電動車(MHEV)的電機驅動器設計

制造商制造輕混電動車(MHEV)的最終目標是減少溫室氣體(GHG)排放。輕混電動車包含一個連接到車輛變速器系統的48V電機驅動系統。為了減少溫室氣體排放，輕混電動車中的內燃機(ICE)會在車輛滑行時關閉，同時該48V電機系統會為48V電池充電，以便為車輛供電。在本文中，我將討論48V電機驅動器的一種設計方法，該設計可提供大功率的電機驅動，實現功能安全并且尺寸更加小巧。

對于汽車動力總成應用，典型的48V電機驅動系統需要10kW至30kW的電功率。傳統的12V電池系統無法滿足該功率水平，因此必須采用48V架構來支持大功率電機驅動。

如圖1所示，48V電機驅動器控制外部金屬-氧化物半導體場效應晶體管(MOSFET)，以使電機旋轉。這些外部MOSFET必須支持600A以上的電流才能實現30kW的功率目標。有效減小MOSFET的RDS(on)可減小熱耗散和導通損耗，在某些情況下，每個通道中并聯多個MOSFET將有助于分散熱量，如應用手冊《使用DRV3255-Q1驅動并聯MOSFET》中所述。MOSFET的總柵極電荷可能高達1,000nC。

設計人員還需要優化由開關損耗引起的功率耗散，以使整個解決方案符合汽車電磁兼容性(EMC)規范。高柵極電流柵極驅動器（如DRV3255-Q1）可以驅動高柵極電荷MOSFET，其峰值源電流高達3.5A，峰值吸電流高達4.5A。即使在柵極電荷為1,000nC的情況下，如此高的輸出電流也可以實現很短的上升和下降時間。可選的柵極驅動器輸出電流水平使您可以微調上升和下降時間，從而在開關損耗和電磁兼容性(EMC)之間進行優化。

即使電池的標稱電壓為48V，電源電壓也可能因運行期間的瞬態情況而發生很大的變化；請參閱圖2中國際標準化組織 (ISO) 21780 規定的電壓水平。此外，考慮到MOSFET寄生體二極管的反向恢復時間，電機驅動器引腳需要能夠承受負瞬態電壓。

憑借能夠承受105V電壓的高側自舉引腳，DRV3255-Q1能夠在90V的電壓下支持真正的連續工作，并支持高達95V的瞬態電壓。自舉的高側MOSFET源極和低側MOSFET源極的額定瞬態電壓為–15V，從而提供大功率電機驅動器系統所需的強大保護。

48V電機驅動系統存在產生不必要功耗的風險，這可能會導致出現過壓情況，從而損壞系統。正常的系統響應是使所有高側或低側MOSFET導通，使電機電流再循環，避免產生更多電流。如果出現故障，系統必須具有適當地切換功能性MOSFET的機制，以避免進一步損壞。實施此類保護通常需要外部邏輯和比較器。

利用集成在DRV3255-Q1中的主動短路邏輯，您可以決定在檢測到故障情況時應如何響應?？梢詫⒃撨壿嬇渲脼閱⒂盟懈邆萂OSFET、啟用所有低側MOSFET或在低側和高側MOSFET之間動態切換（具體取決于故障情況），而不是通過禁用所有MOSFET來響應故障情況。此外，DRV3255-Q1符合ISO 26262規定的功能安全標準，并包含診斷和保護功能，可支持ASIL D級的功能安全電機驅動器系統。

發動機艙中的空間有限，因此要求48V電機驅動器系統的電路板具有較小的尺寸。圖3展示了傳統48V大功率電機驅動器設計的典型電機驅動器方框圖。要實現具有強大保護功能的安全電機驅動器系統，需要使用鉗位二極管、外部驅動電路、匯路電阻器和二極管、比較器以及外部安全邏輯。這些外部器件會導致布板空間增大并使系統成本升高。

在采用DRV3255-Q1后，通過集成外部邏輯和比較器、可調節高電流柵極驅動器以及對大電壓瞬態的支持（無需額外的外部器件），可以提供顯著的優勢來有效減小總體電路板尺寸，如圖4所示。