日前，TCL華星第8.6代印刷OLED生產線一期項目(簡稱“t8項目”)正式封頂。隨著主廠房主體結構順利封頂、潔凈工程同步啟動，全球首條印刷OLED G8.6代產線建設正式邁入全新階段。行業知名機構Omdia對此顯示技術在成本上走勢做出了判斷：認為相比傳統FMM蒸鍍工藝，噴墨打印OLED生產成本最多可降低35%。這不是小幅優化，而是顯示產業制造邏輯的一次徹底重構，成本、格局、普及速度將同步改寫。據悉，印刷OLED采用噴墨打印工藝制備主動矩陣有機發光二極體面板，將有機發光材料以“按需沉積”的方式精確印刷到2290×2620mm的8.6代玻璃基板上，相比傳統真空蒸鍍路徑，具備材料利用率更高、潛在良率更優、對大尺寸與柔性更友好的可擴展性等特征。此外，IJP（噴墨打?。┲С终麖埓蟪叽缁寮庸?，而傳統FMM（精細金屬掩膜）工藝通常需要采用半切割前板（frontplane）加工方式。
在前板工藝中，由于掩膜下垂與對位問題，玻璃基板需要在蒸鍍前進行切半處理。這不僅會產生顆粒污染、降低工藝效率，還會浪費寶貴的玻璃基板面積。而IJP則能夠實現整張基板加工，從而提升生產效率。
例如，在Gen 8.6世代基板上，IJP工藝可生產 66片16.3英寸OLED筆記本面板，相比同等FMM工藝可提升約 10% 的面板產出數量。不同尺寸與長寬比下，面板利用效率也會有所不同。
Omdia顯示研究首席分析師（Chief Analyst） Charles Annis 表示：“IJP設備具備更高生產效率，同時其資本支出也低于FMM蒸鍍設備。這正是IJP OLED有潛力以僅為FMM OLED約三分之二成本進行生產的關鍵原因?！?/span>
Annis總結稱：“盡管噴墨打印OLED過去以及目前仍面臨多項挑戰，尤其是在墨水利用效率與壽命方面，但隨著設備、材料與工藝技術持續漸進式改進，噴墨打印如今比以往任何時候都更接近大規模商業化。”
今年3月初，TCL科技高級副總裁、TCL華星首席執行官趙軍接受多家媒體的聯合群訪時表示：針對印刷 OLED 路線，TCL華星的 5.5 代線也就是 t12 已經實現了量產。8.6 代線 OLED 建設的進展還是不錯的，我們會按照我們的計劃在 2027 年的四季度實現量產。在成本控制與良率方面，印刷 OLED 技術展現出顯著優勢：材料利用率高達 90%以上，同時大幅減少真空制程，降低生產成本，良率爬坡穩定。
此外，印刷OLED未來迭代計劃清晰，會持續以消費者與終端客戶的高畫質需求為核心，例如，印刷 OLED方面，包括背板、LTPS、LTPO 這三個技術，我們都會進行持續的迭代和優化。EL 的器件和材料體系也在進行迭代，包括量子點 QD-EL 量子點方向也是未來印刷 OLED 迭代的重要方向之一。同時我們也會在驅動、在電路方面不斷進行升級和迭代，我們也期待印刷OLED除了在畫質、成本方面能夠成為最優選擇的同時，也能夠在綜合的產品、技術、性能方面也成為最優的OLED 技術方案。
他特別指出，印刷OLED在中尺寸領域展現出巨大潛力：材料利用率高達90%以上，制程簡化、投資成本大幅降低，包括材料利用率，包括設備投資，包括制程的極致簡化，通過降低制造成本，有望打破 OLED 高端化的趨勢，加速推動 OLED 往主流產品的滲透和普及。TCL華星的5.5代印刷OLED產線已實現量產，8.6代線計劃于2027年第四季度投產。至高35%的降幅，對行業意味著什么？過去OLED被貼上高端標簽，核心是蒸鍍工藝成本居高不下。降價則意味著印刷式OLED有望進入一個新的市場節奏點。這對于印刷式OLED這項技術新技術落地會起到一個催進劑作用……往期回顧
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