汽車電子、消費電子、機器人和假肢等越來越多的應用開始需要更復雜的觸覺感知功能。在此背景下,柔性三軸力傳感器正變得日益重要,其能夠實現更直觀的觸覺應用、更安全的人機交互以及更豐富的功能性。
觸覺反饋能夠模擬實體按鍵所提供的自然力反饋,已成為下一代技術的主要目標之一。這些觸覺反饋功能通常通過微機械超聲換能器(MUT)技術實現。現有技術要么采用壓電薄膜材料層,形成壓電式微機械超聲換能器(PMUT),要么基于電容式換能原理,即電容式微機械超聲換能器(CMUT)。PMUT和CMUT均已證明與平板顯示器制造工藝兼容,并具備實現大面積全柔性拼接的特性。
目前通過標準的微加工工藝制造的電容式三軸力傳感器,是基于集成有CMOS技術的單片式Si-MEMS(硅基微機電系統)構建的。然而,這類傳感器具有剛性,通常安裝在剛撓結合印制電路板(PCB)上或集成于剛性基板上,導致其覆蓋面積比和空間靈敏度受限;其缺乏足夠的柔性,無法用于曲面共形覆蓋。由于制造工藝的限制,其壓力靈敏度和剪切靈敏度分別被限制在10?1 pF/kPa和10?2 pF/kPa量級。實際上,盡管可以通過利用導電鍵合焊盤和硅通孔(TSV)將Si-MEMS與CMOS電子器件進行晶圓級鍵合來構建傳感電容器,但所能制造的最小電容器間隙被限制在1 μm量級,從而導致傳感性能受限。
據麥姆斯咨詢介紹,比利時微電子研究中心(imec)的研究團隊近期開發了一種基于電容式MEMS的全柔性大面積三軸力傳感器,并且,該傳感器兼容平板顯示器制造工藝。該技術為低成本批量生產高靈敏柔性三軸力傳感器提供了全新方案。相關研究成果已經以“Fully flexible large-area MEMS-based triaxial force sensor compatible with flat panel display manufacturing”為題,發表于Microsystems & Nanoengineering期刊。
全柔性大面積MEMS三軸力傳感器的設計和制造
該研究提出的全柔性大面積MEMS三軸力傳感器,可兼容標準的平板顯示器制造工藝。該傳感器由獨立的微型力傳感器件(研究人員稱為微像素傳感單元,類似于圖像傳感器中的像素)排布在柔性箔片(即貼片)上構成,這些像素嵌入了MEMS結構,可獨立檢測壓力和剪切力。
圖1a展示了傳感器貼片,包括不同組件和材料。該器件由排列的微像素傳感單元組成(見圖1b的細節),具備三軸力檢測功能,制作在柔性聚酰亞胺(PI)箔片上。微像素傳感單元集成了電容式MEMS結構,由氮化硅(Si?N?)蝶形板構成,懸浮在四個橋臂上,并帶有集成的鈦/鉑(Ti/Pt)頂部電極。此外,光敏有機環氧永久性材料置于層狀板頂部,形成一個中心凸點,該層的作用是捕捉面內力。

圖1 柔性MEMS三軸力傳感器示意圖,主要組件、材料及特征尺寸
圖1c、d展示了電容式MEMS傳感結構的剖面視圖。四個獨立的Ti/Pt底部電極與頂部電極共同構成懸浮蝶形板中的集成結構,并形成四個獨立的電容器,即C??、C??、C??、C??。需要注意的是,該系統具有雙對稱性,保證了面內響應的各向同性。

圖2 柔性MEMS三軸力傳感器制造工藝流程
圖3a展示了映射在玻璃晶圓上的傳感器貼片,突出顯示了兩種貼片尺寸,即2.7?×?2.7?cm2和2?×?1?cm2。在這兩種考量情況下,傳感像素面積分別為1.7?×?1.7?cm2和2?×?0.5?cm2,貼片的剩余面積則被用于后續電子集成的電氣連接。值得注意的是,基于聚酰亞胺的堆疊結構幾乎透明。

圖3 全堆疊傳感器貼片,主要組件和尺寸說明
傳感器貼片設有分配像素的感應區域,以及專門用于與外部電子設備電連接的外圍區域。將其從玻璃基板上切割并剝離,以獲得不同尺寸的貼片。同時,在其側面鍵合了市售的68針柔性印刷電路(FPC),作為與下游電子設備的柔性電連接,如圖4a所示。
值得注意的是,得益于與平板顯示器制造工藝的兼容性,可采用薄膜晶體管(TFT)顯示技術中使用的標準連接方式與外部電子元件相連。該工藝的處理結果如圖4b所示,其中2.7?×?2.7?cm2傳感器貼片四邊均粘有柔性連接器;而圖4c則展示了一個2?×?1?cm2傳感器貼片,其僅配備一個柔性連接器。

圖4 所制備的全柔性傳感器貼片,主要組件及尺寸說明

圖5 傳感像素模型示意圖
數值模擬與實驗結果
研究人員通過機械、電學及陣列層面的系統測試,對所提出的柔性MEMS三軸力傳感器進行了全面驗證。所構建的三維有限元(3D FEM)模型能夠準確預測器件因制造殘余應力產生的初始形變,并在點載荷、電靜力、壓力和剪切力測試中與實驗結果保持高度一致。
實驗表明,該柔性MEMS三軸力傳感器的歸一化壓力靈敏度達到0.0013 kPa?1,歸一化剪切靈敏度達到2.6 × 10?3 kPa?1,均顯著優于現有電容式柔性三軸力傳感器。同時,器件在約1.1億次動態循環測試后仍保持穩定性能,驗證了其優異的長期可靠性。
初步陣列測試進一步證明了該設計具備良好的陣列擴展能力,以及與平板顯示器制造工藝兼容的大面積集成潛力,為電子皮膚、機器人觸覺感知等高性能柔性觸覺傳感應用奠定了基礎。以面積為1?cm2的29 × 29陣列為例,每個獨立電容器單元的預測初始電容為640 pF,對應的壓力靈敏度和差分剪切靈敏度分別為0.841 pF/kPa和2.859 pF/kPa。

圖6 陣列表征
圖7a-d展示了所制備器件作為壓力和剪切傳感器的應用驗證,如圖7a 所示,觸覺應力被施加到陣列上,電容器的感應變化在圖7b中進行了測量和展示。

圖7 應用驗證
論文鏈接:
https://doi.org/10.1038/s41378-026-01256-7
延伸閱讀:
《觸覺技術及市場-2024版》
《MEMS產業現狀-2026版》
《印刷和柔性傳感器技術及市場-2024版》
《微機械超聲換能器專利態勢分析-2023版》
《可穿戴傳感器技術及市場-2025版》
《面向可穿戴設備的傳感器和執行器-2025版》


