? ? 今天拆解的是一臺光貓，?上海貝爾生產，型號：GPON-O-00240E-P
拆開來看下內部
一半是焊接，一半不焊接，可見是這一個公板PCB，同一塊PCB根據不同BOM做了不同型號。這樣做的好處是管理方便，只需要做一款PCB即可，管理靈活。
但話說，這樣做是不是會存在成本浪費呢？PCB面積占了一半，而且這是一個四層板啊，另外，這么大一片不焊芯片，但刷上錫膏，這錫膏成本也不可忽略啊這么做要么產品經理工程師是沒有去考慮成本控制吧，除非生產量非常少，這樣做是無可厚非，如果這款產品生產量非常大，那這樣做從原則上來說是非常不可取的，還是應該單獨做成兩款PCB。1、PCB成本在總PCB成本里有一半已經浪費，這是一塊四層板，價值不低，這么大的面積成本不少了。2、印的錫膏并沒有產生任何作用（不可能以后留著焊接用），這里也是一樣成本浪費。3、另外，這塊PCB是個型，如果不焊接的那一部分去除，這塊PCB可以做個倒拼板，把空的部分利用起來，更進一步節省了PCB尺寸，同時加工焊接效率也提高一倍。這部分是電源DCDC轉換電路部分，從圖上可以看出電源板的直流電壓經過轉換后至少出來了3種電壓用于芯片及其它工作。
這個插針是程序下載口，沒想到用了貼片，按我的DFM設計思路，我可能不一定會用這個，還是會考慮插件。用這種貼片插針在我的設計思路是除非整板都是貼片或絕大部分是貼片才有意義，因為貼片插針也有自己缺陷，一個是這種插針來料基本是散料形式為主，會存在變化虛焊問題，也不能不考慮，當然量少不考慮也可以。百兆交換機部分電路和以往拆解的交換機差不多，話說這個百兆變壓器的質量控制其實是一個非常要注意的地方不管是原材料本身還是SMT焊接，都非常讓人不省心。原材料本身問題就是這種變壓器沒有做好最容易因為高溫焊接后內部斷線，另一方面是引腳的不平整特別容易虛焊。早期我也是在這上面碰了太多問題了，真是頭大。
這個FLASH芯片上面點了紅色的點，我有經驗，這是焊接前已經寫好程序的標志，而且有可能是采用自動燒錄的方式，如果采用自動燒錄，那這個量可非常大啊，當然也不排除是人工燒錄 。
到了看電源板環節了，說話這個電源板功率很大啊，放在這個交換機里完全是相當于把汽車發動機安裝在拖拉機上，有點大材小用啊，這又是一個成本浪費的例子，我相信這個電源板成本可不比我早期拆解這么多的12V電源板要便宜，要么就有一可能，量少，方便管理，才這樣統一用了。最引人注目的是，220V輸入這里居然在線路上加裝了磁環，這個磁環大家有印象不，就是我們用的VGA線中間大坨部分，這種設計一般是為了確保電磁兼容EMC的這電源板真是大啊，我都懷疑是不是POE交換機用的電源板
直流輸出端也用上了磁環，真是講究啊，拆了這么多交換機，第一次看到有用上磁環的。
看這電源板的電壓，除了常規的12V，還有POE電源用的48V，當然還有負20V，我真懷疑這是不是POE用的電源，但看到-20V我又有點不確定了。
1、公板PCB的設計使用到底有沒有必要，做的量越大，浪費的其實越多。當然這個不是絕對的，也還是要結合實際看，如果生產量少，確實做通用PCB最經濟最好管理，如果生產量大那確實要一對一管理才能更一步節省成本。2、本次電源板是我拆解這么多交換機見到第一個有加磁環要求的電源板。當然我也不排除就連這電源板是為了共用而使用，并沒有“量身訂做”在質量一樣前提下，成本更合適的。往期精彩
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