智能化生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)械手臂精準(zhǔn)執(zhí)行“命令”、質(zhì)檢工人仔細(xì)檢查每一塊經(jīng)手的電路板......立秋時節(jié)，記者走進(jìn)漣水蘇杭科技有限公司生產(chǎn)車間，專利技術(shù)落地的鮮活場景撲面而來?！爱?dāng)前，公司正加速推動技術(shù)改造，380余名工人正聚力攻堅生產(chǎn)任務(wù)，全力為打好年度收官戰(zhàn)奠定基礎(chǔ)。”漣水蘇杭科技有限公司工藝部經(jīng)理陳興國說道。
作為技術(shù)創(chuàng)新的先行者，蘇杭科技近年來錨定專利“破題”，與四川電子科技大學(xué)達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作，擁有53項發(fā)明與實用新型專利，成了企業(yè)進(jìn)階的“通行證”。公司于2022年獲批國家級高企，2024年獲批市級高新技術(shù)產(chǎn)品企業(yè)、省級企業(yè)技術(shù)中心，2025年，公司再憑專利支撐的專精特新，躋身省級專精特新中小企業(yè)、創(chuàng)新型中小企業(yè)行列。
記者在銑床車間看到，數(shù)十名身著淺灰色工裝的工人在自動化生產(chǎn)線旁有序作業(yè)，機(jī)器主軸正高速旋轉(zhuǎn)發(fā)出“嗡嗡”的聲音。靠近車間入口的3號銑床正進(jìn)行電路板邊緣的精密銑削，夾具將覆銅板牢牢固定在工作臺上，合金銑刀如同鋒利的 “手術(shù)刀”，沿著預(yù)設(shè)軌跡在板面上游走。操作工陳師傅雙眼緊盯刀具與板材接觸的位置，左手搭在急停按鈕旁，右手不時微調(diào)機(jī)器上的旋鈕?！肮緦Ｗ⒂诟呙芏入p面及多層高密度印制電路板的研發(fā)與生產(chǎn)，年產(chǎn)能可以達(dá)到50萬㎡?！碧K杭科技辦公室主任朱晨龍介紹，汽車電子作為公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷至歐盟等國際市場。
進(jìn)入歐美市場的產(chǎn)品想要獲得成功，必須要滿足嚴(yán)格的質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)的質(zhì)檢車間內(nèi)，傳送帶上的電路板像一張張“考卷”等待著接受質(zhì)檢工人嚴(yán)格的“批閱”。車間內(nèi)多臺檢測設(shè)備如同“火眼金睛”，通過光學(xué)掃描對電路板進(jìn)行全檢。屏幕上，電路板的三維圖像被拆解成千萬個像素點，如出現(xiàn)紅色警示框，工人們便在電路板上標(biāo)記出微小的瑕疵?！拔覀円_保每一張電路板都能經(jīng)過10余道工序的嚴(yán)格檢驗?！敝斐魁埜嬖V記者，這一嚴(yán)苛的質(zhì)量控制讓蘇杭科技實現(xiàn)了99%以上的生產(chǎn)直通良率。
除了企業(yè)自身的努力，政策的“精準(zhǔn)滴灌”也為蘇杭科技的專利創(chuàng)新注入了強(qiáng)大動力。近年來，縣委縣政府出臺了一系列優(yōu)惠政策，全方位助力企業(yè)發(fā)展?！罢恼咧С謱ξ覀儊碚f是一場‘及時雨’，讓我們能夠?qū)Ｗ⒂谏a(chǎn)和創(chuàng)新，啃下了53項專利的‘硬骨頭’，朝著全年目標(biāo)加速前進(jìn)。” 陳興國感慨地說。
從銑床的精密銑削專利，到質(zhì)檢的光學(xué)掃描專利，在蘇杭科技，這些“創(chuàng)新果實”正變成生產(chǎn)線的“動力源”。接下來，公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入，讓更多專利從實驗室走向生產(chǎn)線，朝著“智能綠色工廠”發(fā)力，為漣水加快建設(shè)更高水平全國百強(qiáng)縣添把“科技火”。
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來源：醉美五島湖
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