瑞識二維可尋址VCSEL：以像素級控光，啟感知新時代

2026年3月，激光雷達（LiDAR）行業正式迎來里程碑式的“千線時代”拐點。

華為鴻蒙智行多款主力車型標配896線雙光路圖像級激光雷達、速騰聚創千線級EM4激光雷達斬獲百度蘿卜快跑獨家定點——兩大標志性事件共同宣告：高線數技術正從高端走向規模化量產，將徹底重構行業競爭格局與發展路徑。事實上每一次激光雷達線數躍升的背后，都是VCSEL光源芯片的技術突圍。傳統VCSEL方案在發光分區、動態調控與能量效率上的局限日益凸顯。要支撐未來更高階的感知需求，一場從“模擬”到“數字”、從“固定”到“可編程”的光源端數字化革命，已成為行業突破的必經之路。

作為領先的VCSEL芯片及光學解決方案提供商，瑞識科技率先推出像素級可編程的VCSEL技術——二維可尋址VCSEL（2D Addressable VCSEL），通過在單一芯片上集成行列式電極與像素化發光單元，實現對每一個發光像素的獨立開關、功率與時序控制，突破了傳統 VCSEL 陣列“整體點亮”的限制，使激光發射從“被動式固定陣列”升級為“主動式可編程光源平臺”，為機器人、自動駕駛、光互連、消費電子等領域全面賦能，致力于提升其環境感知、精準定位與導航避障等關鍵能力，并在激光雷達的穩定性、小型化設計與成本控制等方面實現全新突破。

實現像素級獨立控制，真正的技術難關在于“串擾”。當大量像素密集集成，單個像素的開關、功率調節，極易通過電流耦合、光學散射對相鄰像素產生干擾；哪怕是微小的串擾，在高密度陣列中也會被持續放大，導致發光不均、能量泄漏，最終影響測距精度、縮短產品壽命，這也是長期制約VCSEL陣列規模化應用的核心瓶頸，更是客戶在產品選型中最關注的可靠性痛點。

瑞識科技多年來深耕技術研發，針對性破解這一難題：通過精細化像素結構設計與均流型電流分配網絡，確保大規模像素在波長、光功率與光束質量上的高度一致性；同時優化行列尋址邏輯、電極布局及專用阻擋層設計，有效抑制像素間的電串擾與熱耦合，真正實現大規模像素的穩定獨立驅動，為客戶提供長期可靠、性能穩定的核心器件。

不同于傳統VCSEL陣列“固定不可調”的光場局限，瑞識二維可尋址VCSEL技術的另一核心優勢，便是具備高度可編程的光場調控能力，無需改動硬件結構，僅通過軟件指令即可靈活適配多領域差異化需求。其光場分布不再受限于固定陣列形態，客戶可根據自身系統的實際應用場景，精準配置發光區域的組合、發射順序與功率檔位，助力產品快速適配多場景落地。

激光雷達的掃描技術，正經歷從 “機械驅動” 到 “全固態” 的革命性迭代。傳統激光雷達依賴機械旋轉組件實現光束掃描，不僅體積笨重、功耗居高不下，更推高了硬件成本與后期維護成本，嚴重限制了其在小型化車載設備、便攜式機器人上的規模化應用。

而二維可尋址 VCSEL 的出現，直接將激光雷達帶入全固態時代，無需搭載任何機械旋轉裝置，僅通過芯片自身的像素級可編程控制，即可實現大范圍、高精度的光束掃描；同時，其短時間內輸出高能脈沖的特性，既能為單光子雪崩二極管傳感器提供充足反射能量，又能避免激光器過熱干擾，成為固態激光雷達的理想核心光源，以無機械磨損的穩定性，定義下一代感知設備的技術標準，推動激光雷達向輕量化、高集成度方向加速演進。

激光雷達點云高反面膨脹，是車載、工業機器人應用中的核心痛點——當激光照射到金屬護欄、交通標牌、工業設備等高光反射物體時，傳統VCSEL陣列因無法精準控制單個像素的發光功率，會導致反射點云過度擴散、輪廓模糊，進而造成自動駕駛車輛數據失真、算法處理負擔劇增，甚至引發感知誤判，直接威脅行車及作業安全。

相較于傳統一維尋址技術的“粗放式控制”，瑞識科技二維可尋址VCSEL技術實現了“像素級精細化調控”：針對高反場景，可精準調低/關閉對應區域像素的發射功率，同時保持其他區域正常發光，確保捕捉到輪廓清晰、膨脹范圍可控的點云數據，從源頭降低誤判概率，大幅提升目標識別的精準度與穩定性。