能夠突破傳統玻璃透鏡厚重弊端的超透鏡技術，正快速邁向商業化落地。引領該技術商業化發展的浦項科技大學盧俊錫教授，再度突破技術瓶頸，大幅提升了超透鏡的商用可行性，此次技術迭代的核心應用場景為增強現實（AR）、虛擬現實（VR）眼鏡。
浦項科技大學盧俊錫教授8月11日對外公布，團隊已接連研發出可呈現清晰全彩畫面的超透鏡技術。搭載該新型超透鏡的AR/VR眼鏡鏡片，相比傳統鏡片厚度、輕薄度可提升2至3倍以上，徹底改善設備厚重的痛點。
AR/VR眼鏡鏡片之所以遠厚于普通眼鏡鏡片，核心原因是其需要對近距離光源進行大幅度折射。AR/VR設備的顯示屏僅與人眼相距數厘米，為保障廣闊的視野角度，需要通過鏡片折射讓畫面呈現出遠距離視覺效果，這對鏡片的光線折射能力提出了極高要求。
傳統光學透鏡遵循厚度越大、光線折射能力越強的原理。普通眼鏡鏡片厚度僅約5毫米，而市面上多數AR/VR鏡片厚度可達20至30毫米，設備笨重的問題，長期以來都是制約AR/VR產品商業化普及的核心阻礙。
超透鏡徹底打破了這一技術局限，即便厚度極薄，也能實現高強度的光線折射效果。這類透鏡內部密集排布著尺寸小于光波波長的納米結構，可精準微調光線相位，因此被業界視作最有望替代傳統光學透鏡的核心技術。
但長期以來，超透鏡存在難以攻克的色差難題：不同顏色的光線折射角度存在差異，無法精準匯聚于一點，導致畫面對焦模糊、色彩失真，難以呈現清晰影像，這也是限制超透鏡商用的關鍵技術壁壘。
被譽為超透鏡商業化領軍研究者的盧俊錫教授，此次成功研發出可解決色差問題的全新超透鏡技術。團隊通過精準調控超透鏡內部納米柱的高度，實現了對不同色光折射率的針對性調節，成功將多種顏色的光線精準匯聚于一點，徹底解決色彩偏移、畫面模糊問題。
不僅實現技術突破，盧俊錫團隊還成功完成產品落地與量產攻關。團隊采用3D精密打印技術直接成型納米柱結構，并借助人工智能技術優化納米柱在超透鏡內部的排布方式，實現工藝精準落地。
研究團隊以有機發光二極管（OLED）顯示屏開展實測驗證，結果顯示，這款新型超透鏡可依托低成本原材料，實現無色彩偏移、畫質清晰的全彩影像顯示，成像效果優異。
同時，該技術支持規模化量產，可實現類似印刷工藝的批量制造。盧俊錫團隊早在2023年就實現了全球首個超透鏡量產，此次進一步完成消色差全彩超透鏡的量產技術落地。團隊優化升級原有納米壓印工藝，通過同一套生產流程，成功實現帶高度差的納米柱超透鏡量產，大幅降低量產門檻。
此次技術突破讓超透鏡更加貼合產業實際需求。憑借精準的對焦能力與清晰的成像效果，該技術替代傳統光學透鏡的商業化潛力大幅提升。盧俊錫團隊同步攻克了超透鏡性能優化與規模化量產兩大核心難題，補齊了超透鏡商用落地的兩大關鍵短板。
盧俊錫教授表示：“我們依托高端納米工藝技術，研發出可落地產業化的AR/VR無色差全彩超透鏡制造技術。該技術不僅能打造更輕薄的AR/VR眼鏡與新一代顯示設備，還可廣泛應用于成像、光學傳感器等各類光學產業領域，應用前景十分廣闊。”
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