9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（World Economic Forum）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠成功入選，成為了全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。
三一重工是全球最大的樁工機(jī)械制造基地，也是全球重工行業(yè)智能化程度最高、人均產(chǎn)值最高、單位能耗最低的工廠之一。背后依托的“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”，是由樹根互聯(lián)打造自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——根云平臺(tái)，支撐全局智能化運(yùn)維。
三一重工作為中國(guó)基建的裝備砥柱，攜手樹根互聯(lián)將新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，在“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”之上構(gòu)建重工行業(yè)“燈塔工廠”，為全球重工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指路明燈，展現(xiàn)了卓越的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力的同時(shí)，也為中國(guó)基建再添世界級(jí)名片。
素有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。
根據(jù)全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的官方說(shuō)明，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Lighthouse Network）是一個(gè)生產(chǎn)工廠和其他設(shè)施的社區(qū)組織，在采用和整合第四次工業(yè)革命（4IR）的尖端技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先地位。而構(gòu)成燈塔網(wǎng)絡(luò)的個(gè)體“燈塔工廠”，則是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。
項(xiàng)目評(píng)選自2018年啟動(dòng)至今，計(jì)入此次入圍的21家工廠，已經(jīng)在全球范圍認(rèn)證了90家“燈塔工廠”。在全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)中，累計(jì)有29家位于中國(guó)大陸，分布于3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業(yè)。中國(guó)也是擁有"燈塔工廠"最多的國(guó)家，彰顯制造強(qiáng)國(guó)實(shí)力。而三一重工北京樁機(jī)工廠則是全球重工行業(yè)首家世界燈塔工廠，代表在重工行業(yè)的中國(guó)實(shí)力。
世界經(jīng)濟(jì)論壇官網(wǎng)上這樣介紹三一樁機(jī)工廠的入選理由：面對(duì)多品種、小批量的工程機(jī)械市場(chǎng)不斷變化、日益復(fù)雜的需求，三一利用先進(jìn)的人機(jī)協(xié)同、自動(dòng)化、人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高85％，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77％。
對(duì)于這一全球高標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，三一重工董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根先生表示：北京樁機(jī)工廠成為世界燈塔工廠，是三一的新名片，是三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型的里程碑，是三一成為智能制造先驅(qū)的關(guān)鍵一步。
業(yè)界認(rèn)為，獲評(píng)世界“燈塔工廠”，體現(xiàn)出三一在先進(jìn)制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越成果和“領(lǐng)頭羊”實(shí)力，標(biāo)志著三一在第四次工業(yè)革命的競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)。
樁工機(jī)械作為重型裝備，其生產(chǎn)模式屬典型的離散制造，多品種、小批量、工藝復(fù)雜。更大的挑戰(zhàn)在于工件復(fù)雜，又大又重又長(zhǎng)，例如170多種鉆桿中最長(zhǎng)27米重達(dá)8噸，20多種動(dòng)力頭最重達(dá)16噸。
在三一樁機(jī)工廠里，由樹根互聯(lián)打造的“根云平臺(tái)”成為了撬動(dòng)質(zhì)量變革、效率變革和動(dòng)力變革的支點(diǎn)。
經(jīng)過(guò)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化升級(jí)后，三一樁機(jī)工廠共有8個(gè)柔性工作中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備。依托由樹根互聯(lián)打造的“根云平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造要素全連接，整個(gè)工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“智慧體”。
（柔性裝配島）
首先，三一樁機(jī)工廠有一個(gè)“智能大腦”——FCC（工廠控制中心），它也是整個(gè)工廠智能制造的核心。通過(guò)FCC，訂單可快速分解到每條柔性生產(chǎn)線，每個(gè)工作島，每臺(tái)設(shè)備，每個(gè)工人，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。沿著數(shù)據(jù)流程，產(chǎn)品能夠“了解”自己被制造的全過(guò)程和細(xì)節(jié)。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，是工廠內(nèi)無(wú)處不在的“慧眼”。借助2D/3D視覺(jué)傳感技術(shù)、AI算法以及高速的5G網(wǎng)絡(luò)，樁機(jī)工廠實(shí)現(xiàn)了智能工業(yè)機(jī)器人在大型裝備自適應(yīng)焊接、高精度裝配等領(lǐng)域的深入應(yīng)用，并解決了“16噸動(dòng)力頭無(wú)人化裝配”、“厚40mm、寬60mm鉆桿方頭多層單道連續(xù)焊接”等多個(gè)世界難題。
目前，在這家工廠里，小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已全部可由機(jī)器人自動(dòng)化完成。
圖丨基于5G的雙AGV聯(lián)動(dòng)
智慧物流的實(shí)現(xiàn)，則交給了聰明的貨物搬運(yùn)“飛毛腿”——AGV小車。在精準(zhǔn)授時(shí)、低時(shí)延的5G無(wú)線工業(yè)專網(wǎng)的保證下，行業(yè)首創(chuàng)2臺(tái)AGV“雙車夢(mèng)幻聯(lián)動(dòng)”，實(shí)現(xiàn)27米超長(zhǎng)超重物料的同步搬運(yùn)和自動(dòng)上下料。
“大腦”“眼睛”“飛毛腿”高效協(xié)同分解任務(wù)，智慧工廠的“雙手”也在同步飛速運(yùn)轉(zhuǎn)。在工廠內(nèi)，基于5G+AR設(shè)備的“人機(jī)協(xié)同”技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。物料分揀、銷軸裝配等傳統(tǒng)勞累活、危險(xiǎn)活不再需要人力操作，全部由機(jī)器人高效完成。
同時(shí)，通過(guò)強(qiáng)大的人機(jī)協(xié)同，機(jī)器人AI還能免編程學(xué)習(xí)熟練工人的技能和手法，并作為教具“以老帶新”，最終實(shí)現(xiàn)技能傳授和工廠“老師傅”工匠精神的傳承。
（柔性焊接島）
在后臺(tái)，由樹根互聯(lián)打造的“根云平臺(tái)”也在日夜不停計(jì)算，它要根據(jù)工廠里3600多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)收集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，為每一道工序，每一個(gè)機(jī)型、甚至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。
三一智能制造研究院院長(zhǎng)董明楷介紹：“今天的樁機(jī)工廠就是一個(gè)腦子聰明、眼疾手快的工程師，實(shí)現(xiàn)了工匠精神與經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)化與軟件化”。
高度柔性生產(chǎn)，讓生產(chǎn)潛能得到極大發(fā)揮。相比于改造前，樁機(jī)工廠在同樣的廠房面積產(chǎn)值翻了一番，總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3％提升到86.7％，平均故障時(shí)間下降58.5％。目前，該工廠可生產(chǎn)近30種機(jī)型，“柔性智造”水平全球領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)了“大象跳舞”。2020年，三一樁機(jī)工廠的人均產(chǎn)值已達(dá)到1072.8萬(wàn)元，領(lǐng)跑全球。
“在燈塔工廠建設(shè)中，不僅培養(yǎng)了一批人才，也為行業(yè)提供了三一對(duì)智能制造落地的經(jīng)驗(yàn)和思考。燈塔工廠最大的意義，就是人讓機(jī)器變得更好，機(jī)器也讓人變得更好”。三一集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁代晴華表示，三一樁機(jī)燈塔工廠將繼續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造重工行業(yè)“百人百億”燈塔工廠，助力三一集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“三個(gè)三”戰(zhàn)略目標(biāo)：在“十四五”末，全集團(tuán)達(dá)成3000億銷售額、3000名工人、30000名工程師。
從福田康明斯到三一重工，客戶頻頻斬獲“燈塔工廠”認(rèn)證的背后，是樹根互聯(lián)賦能實(shí)力的體現(xiàn)。通過(guò)服務(wù)等數(shù)百家各個(gè)垂直領(lǐng)域的工業(yè)企業(yè)，樹根互聯(lián)的根云平臺(tái)已吸收了各類工業(yè)企業(yè)的需求，在平臺(tái)當(dāng)中沉淀出足夠多可配置的模塊和服務(wù)，不斷強(qiáng)化“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”定位價(jià)值。
截至目前，根云平臺(tái)已形成了三大核心通用能力，包括多種類工業(yè)設(shè)備的大規(guī)模連接能力、多源工業(yè)大數(shù)據(jù)和AI的分析能力、多樣化工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)和協(xié)同能力等。可以向下對(duì)接海量工業(yè)設(shè)備，向上支持工業(yè)應(yīng)用的快速開發(fā)與部署，發(fā)揮類似Windows、安卓、iOS等操作系統(tǒng)的作用，以降低企業(yè)接入新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的成本和門檻。
除了推動(dòng)近70個(gè)國(guó)家和地區(qū)的工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，樹根互聯(lián)還通過(guò)“通用平臺(tái)+產(chǎn)業(yè)生態(tài)”的P2P2B模式，與行業(yè)龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用場(chǎng)景相結(jié)合，打造了20個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更廣泛、更深度的賦能，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平。
隨著以樹根互聯(lián)根云平臺(tái)為代表的新型信息基礎(chǔ)設(shè)施的泛在部署，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在成為新一輪工業(yè)革命下強(qiáng)大的新型生產(chǎn)力。
樹根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東表示：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座，支持工業(yè)企業(yè)全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，涵蓋數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能研發(fā)、智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務(wù)、產(chǎn)業(yè)金融等多個(gè)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)從“燈塔工廠”到“燈塔企業(yè)”的實(shí)力躍階。
