

幾十年來,NAND 閃存一直是低成本和大密度數據存儲應用的主要技術。這種非易失性存儲器存在于所有主要的電子終端使用市場,例如智能手機、服務器、個人電腦、平板電腦和 USB 驅動器。在傳統的計算機內存層次結構中,NAND 閃存距離中央處理器 (CPU) 最遠,與靜態隨機存取存儲器 (SRAM) 和動態 RAM (DRAM) 相比,眾所周知,它相對便宜、速度慢且密度大。
這種存儲技術的成功與其不斷擴展密度和成本的能力有關——這是 NAND 閃存技術發展的主要驅動力。大約每兩年,NAND 閃存行業就會顯著提高位存儲密度,以增加的 Gbit/mm2表示。
在這個發展過程中還引入了幾項技術創新以維持這一趨勢線。向三維的過渡可以說是最令人印象深刻的創新。在 3D NAND 閃存中,存儲單元堆疊形成垂直串,單元由水平字線尋址。其他值得注意的創新包括增加每個單元的位數(最多四個)以及從浮柵晶體管過渡到用于存儲操作的電荷陷阱單元。
圖 1 – 典型 3D NAND 閃存結構的表示(BL=位線;WP=字板;BSP=底部選擇板;SP=源板;TSL=頂部選擇線)盡管并非所有存儲器制造商都在追求,但電荷陷阱單元是當今大多數 3D NAND 結構的基礎. 該存儲單元類似于 MOSFET 晶體管,在晶體管的柵極氧化物(氧化物-氮化物-氧化物 (ONO) 堆棧)中插入了一小層氮化硅 (SiN)。SiN 層包含許多可以保持靜電荷的電荷捕獲位點。當多晶硅柵極正偏置時,來自溝道區的電子隧道穿過氧化層并被困在SinN層中。這提高了晶體管的閾值電壓。Cell的狀態可以通過跨源/漏節點傳遞電壓來測量。如果電流流動,則電池處于“無俘獲電子”狀態(對應1)。如果未測量到電流,則cell處于“俘獲電子(或 0)狀態。由于存儲窗口不足,電荷陷阱單元未能在早期的 2D NAND 平面配置中引入,存儲窗口通過編程和擦除之間的閾值電壓差異來衡量。但在 3D NAND 結構中,這種存儲單元充分發揮了潛力,這要歸功于環柵 (GAA) 垂直通道實現方法。在此 GAA 配置中,柵極堆疊完全環繞通道。這種圓柱形幾何形狀在隧道氧化物中產生增強的場效應。這導致更大的載流子注入到捕獲層,增強了編程/擦除窗口。GAA 制造通常從生長氧化物/字線層堆棧開始。接下來,使用先進的干法蝕刻工具通過堆疊向下鉆孔來形成圓柱形孔。然后沿著孔的側壁沉積隧道 (O) 和捕獲 (SiN) 層以及多晶硅溝道。最近,一些主要廠商宣布推出基于 3D-NAND 的產品,這些產品最多可堆疊 300 個字線層,預計這種增加層數的趨勢將在未來幾年繼續下去。在當前十年中,內存制造商將把傳統的 GAA NAND 路線圖推向極限。根據最樂觀的預測,到本世紀末,層數將增加到 1,000,占 100Gbit/mm 2位存儲密度。然而,相對于歷史密度縮放路線圖,這是幾年的放緩。增加層數會帶來更高的處理復雜性和成本,挑戰沉積和蝕刻工藝,并導致應力在層內積聚。為了克服這些挑戰,業界正在引入一些互補的工藝“技巧”以最終獲得1,000 層。這些包括將層數拆分為兩個(或更多)堆疊層,進一步增加每個單元的位數,提高陣列效率,并減少 GAA 單元的 xy 間距。還有一種趨勢是優化不同晶圓上的外圍電路,并使用晶圓對晶圓鍵合技術將其連接到存儲器陣列。然而,這些創新不足以控制不斷增長的加工成本,因此,額外的追求z 間距縮放。Z 間距縮放涉及降低層堆疊中涉及的所有材料的高度,包括字線金屬和氧化物。到 2030 年,在 GAA NAND 閃存微縮已經飽和之后,imec 預計將引入一種新的架構來連接電荷陷阱單元:溝槽單元架構(trench cell architecture)。通過這種架構,3D NAND 擺脫了圓形 GAA 存儲單元幾何結構。相反,這些單元是在溝槽的側壁上實現的——類似于在其側面傾斜的平面配置——在溝槽的相對壁上有兩個晶體管。這種下一代 NAND 閃存單元架構不僅將提供所需的位存儲密度飛躍;它也被認為可以降低成本。然而,就像在 2D 平面配置中一樣,柵極不再完全包裹在溝道周圍。因此,存儲器制造商擔心編程/擦除窗口不足。圖 2 –(左)3D NAND GAA 和(右)溝槽器件(在 2023 IMW 上展示)的 3D 示意圖。在 2023 年 IEEE 國際存儲器研討會 (2023 IMW) 上,imec 展示了溝槽單元與GAA 存儲器單元存儲器操作的實驗比較。兩種 NAND 閃存變體都在同一晶圓上處理,即內部開發的具有多晶硅柵極和三個字線層的 3D NAND 測試載體。代替圓柱形孔,溝槽特征(300nm 寬和 1μm長)被蝕刻到溝槽結構的字平面堆棧中。沿著溝槽的側壁形成三個垂直平坦的多晶硅溝道(溝道寬度為 50nm - 200nm),并制造源/漏結。如果不進行優化,溝槽cell的性能將不如 GAA cell。它們具有非理想的編程和擦除效率,這分別反映在增量步進脈沖編程 (ISPP) 和擦除 (ISPE) 曲線的斜率和起點上。這轉化為更小的編程/擦除窗口。在擦除方面,ISPE 曲線還顯示了擦除飽和度水平的下降。存儲窗口不佳可以解釋為缺乏曲率引起的場效應,在 GAA 的情況下,這會增加載流子注入到俘獲層中。針對這一缺點,imec團隊想出了一個創新的解決方案,即縮小溝槽器件的溝道寬度。溝道寬度縮放有望擴大通道邊緣周圍形成的彎曲高注入區域的影響。換句話說,在溝道寬度大大減小的情況下,從幾何角度來看,溝槽單元開始類似于 GAA 單元。另一方面,擦除飽和水平的降低主要由來自柵極的寄生電子注入決定。這可以通過精心設計柵極堆疊和集成金屬柵極來抑制。Imec 通過實驗表明,對于具有縮放溝道寬度(低至 30nm)的溝槽器件,結合替代的Hing k 襯里(linear)材料(例如 ZrO2?或 HfO2?而不是Al2?O3?),可以實現更好的存儲操作,一個工程隧道氧化物和金屬柵極的集成。對于大多數研究條件,展示了高達 5V 的記憶窗口,2V 的改進——不影響保留和循環行為。該團隊目前正致力于進一步改進編程和擦除操作。圖 3 – (a) 不同溝道寬度的溝槽;(b) 編程和擦除特性,在更小的溝道寬度下表現出改進(如 2023 IMW 所示)。在展示了具有良好存儲特性的溝槽存儲單元后,下一步是研究潛在的與行業相關的集成方案,以堆疊更多層。預計這樣的工藝流程類似于 GAA 工藝流程,增加了一個額外的模塊:蝕刻溝槽側面的垂直平坦通道條紋。如果可以為這個具有挑戰性的蝕刻步驟找到工藝解決方案,imec 提出了3D 溝槽工藝流程的仿真,具有 220nm 間距的溝槽,每個溝槽寬 100nm,長約 1μm。為了確保高位密度,該流程通過蝕刻 25 納米寬的溝道條紋和 80 納米間距來完成。圖 4 – (a) 溝槽最終設計結構的頂視圖,以及 (b) 溝槽架構的單元密度改進系數(如 2023 IMW 所示)。從最終的設計結構來看,溝槽架構的單元密度估計是GAA 參考的三倍。預計這將隨著通道間距縮放而進一步改善。基于這些結果,3D 溝槽架構可被視為未來 3D NAND 閃存的潛在突破,其位存儲密度將遠超 100Gb/mm2。半導體行業報告:“硅”期已近,AI先行(2023)機器視覺專題報告:AI+機器視覺,應用場景持續拓展算力鑄就大模型:超算、智算及數據中心行業報告(2023)
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