行業活動|組裝自動化與測試測量深度融合，賦能電子制造業高質量發展2024

在人類歷史長河中，工業生產一直是社會進步的重要驅動力，而自動化技術的飛速發展，使其正在經歷前所未有的變革。特別是在電子生產制造領域，傳統的人工操作由于易疲勞、品質不穩定以及生產周期長等局限性，自動化系統的引入可以實現連續、高速、精確的生產流程，顯著提高生產效率，而測試測量技術在保障產品質量和可靠性、降低生產成本等方面發揮著至關重要的作用。

據QYResearch《全球裝配自動化市場報告2023-2029》顯示，預計2029年全球裝配自動化市場規模將達到1042.7億美元，未來幾年年復合增長率為8.9%。與之相對應，Global Market Insights Inc.預計自動化測試市場規模預計2023年至2032年復合年增長率將超過15%，為電子、汽車、航空航天、醫療等市場生產效率和產品質量帶來了巨大的提升。慕尼黑上海電子生產設備展作為電子制造領域重要的交流平臺，將于2024年3月20-22日在上海新國際博覽中心盛大舉行（展館E1-E6&C3）。此次展會亮點之一在于E5館將匯聚電子組裝自動化與測試測量領域的前沿廠商，他們將展示創新技術和解決方案，揭示如何助力企業提升生產效率和管理質量，以及如何驅動工業生產向數字化和智能化方向轉型升級。

*點擊查看大圖

在當今高度自動化的電子加工制造環境中，自動化組裝設備是實現高效、精準和連續生產的基石，其通常具有較高的技術含量，融合了機械系統、電氣控制系統、傳感器系統、信息管理系統及網絡系統等技術。例如途泰工業的智能裝配工具綜合了防錯與數據追溯整體的方案，這些數據不僅包括基本的流程信息，如批次、料號等，還包括更加重要的工藝參數信息，通過質量數據的采集與分析，可以預測到裝配工藝過程的穩定性、流程能力以及產品本身的質量一致性，把事件發生后被動的分析改成事件發生前實時的行動，100%確保生產設備的有效性、可用性。PivotWare是創新的過程控制和工作指導解決方案，適用于航空航天和汽車制造商的裝配操作。

圖源：途泰工業

作為自動化生產線上的一環，鎖螺絲機對于提升生產效率、保證產品質量同樣有著顯著的貢獻。嘉寶精密柜式雙三軸雙震動盤全自動鎖螺絲機，采用震動盤式可供直徑長度7.7cm的螺絲釘，并能夠輕松夾取螺釘，精確的矯正孔位。震動盤供料的特點是：設備在規定的條件下，規定的時間內，可以完美的完成或保持其規定工作的能力稱為可靠性。嘉寶自動化螺絲機特點：自動鎖付、可自動檢測不良并報警，并可選配高度檢查、角度檢測；視覺定位更精準，通用多種產品快速切換。按照客戶要求非標定制，解決各種鎖付難點，為客戶提供滿意的鎖付方案。

圖源：嘉寶精密

興業邦的A系列無刷環保型電動起子屬于精密工業級微型螺絲擰緊工具，體積小、低噪音、接地電阻小于10Ω。該工具外形應用人體工學原理設計，流線型、握感良好，能有效降低員工操作疲勞度，有助于提高工作效率。

圖源：興業邦

此外，在自動化產線中，需要追蹤、定位和管理物資時少不了無線位置指示器。伊莉莎岡特（ELESA+GANTER）DD52R-E-RF無線位置指示器系統因出色的設計品質而被德國設計獎2023年“工業組優秀產品設計獎”類別的評審團授予“特別提名”獎。該系統由最多可達 36 個電子位置指示器組成，通過無線射頻連接到外部控制單元。設計用于手動定位需要頻繁變化格式的“智能”機器上的傳動軸。最大限度地減少設置時間，減少設備停機成本，從而提高工廠生產力，節約資源，提高效率。不需要連接電纜，減少對環境的影響，使系統變得不那么復雜。獨一無二的是，它可以讓您節省時間，并消除無紙化模式設置期間的人為錯誤。

圖源：伊莉莎岡特

測試測量技術作為電子制造領域的核心要素，涵蓋了自動化檢測和自動化測量兩大方面。自動化檢測技術能夠自動完成產品質量的檢測和控制，進而提升產品質量和生產效率，而自動化測量技術在產品制造過程中對測量和校準工作至關重要，確保產品尺寸、形狀、位置等參數的精確測量。

針對產線產品檢測，JUTZE（上海矩子科技股份有限公司）的SEMI-2500是2D和3D技術的完美結合，其超景深圖像整合系統，采用高速、高精度的運動系統連續飛拍，并輔以業界頂尖的GPU硬件及自主算法進行圖像高速融合，而超景深3D高度恢復系統，能有效減少高反光的出現，并且不受景深的影響。此外，矩子自主研發的3D-CT X射線檢查設備，可實現在線實時檢測，成像質量高，并能夠支持高速/高精度兩種模式3D-CT工作方式，在不同場景模式下，全面保障出眾的檢測速度、精度和檢測效率，適用于電子制造及半導體封裝應用。

在印刷電路板裝配過程中，飛針測試系統是非常重要的質量保障手段之一。它能夠快速、準確地檢測印刷電路板上的各種缺陷和故障，幫助企業及時發現問題并進行修正，從而提高產品質量和可靠性。TAKAYA全新一代APT-1600FD-SL-A飛針測試儀系統結合了驅動和高精度飛針定位及檢測技術，被廣泛用于PCBA的制造故障定位檢測。該設備不但實現了高精度，高速化檢測，而且具備了更杰出的檢測覆蓋率、豐富多樣的電氣檢測系統，可實現多種光學檢測功能。

圖源：TAKAYA

德中科技推出的AI+3D AOI 自動光學檢測可以精確地檢查和測量PCB上器件的高度尺寸，并提供IC和各種器件的清晰側視圖圖像。自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，將檢測到的焊點與數據庫中的合格參數進行比較。經過圖像處理后，通過顯示或自動標記來檢查和顯示/標記PCB上的缺陷。

圖源：德中科技

隨著迭代周期變得越來越短，芯片的結構越來越復雜，制造商面對的需求和挑戰也同樣越來越多。為了保持競爭力，制造商將目光聚焦于降低投資成本和提升工藝，以實現更高效的新產品和高性能部件零錯誤生產。憑借更先進的計算機斷層掃描和集成AI技術，Comet Yxlon全新的CA20 X射線系統是專為應對先進封裝中復雜 3D 集成電路的挑戰而開發的檢測系統，用于通過最高分辨率提供卓越的2D和3D圖像，能夠以最快速度檢測微米級細節，適用于先進封裝（Advanced packaging）檢測，并有助于縮短復雜的三維芯片的上市時間。作為一種無損檢測（NDT）系統，CA20 可在幾分鐘內為您提供集成電路內部納米級細節的清晰三維圖像。監控您的內部電路的互連情況，快速發現缺陷，并將您的見解反饋到過程中。

圖源：康姆艾德(Comet)

面對微型結構如間距細小的QFN、LGA元件的檢測，且具高可靠性品質要求，2D技術難以檢測，神州視覺的ALD87系列讓3D AOI貼裝焊接缺陷無處遁形，該系列產品結合高亮度高色度的藍光技術以及摩爾條紋的3D成像超高穩定性，有效詮釋了超臻實的3D視覺，克服了2D技術的不足。

圖源：神州視覺

鐳晨科技是一家專注于印刷電路板組裝生產過程中光學檢測的高新型企業。其在線PCBA貼片3D AOI AIS43X憑借先進的3D視覺與AI算法技術，能夠有效解決光照不均帶來的3D成像變形問題，確保提供真實有效的3D高度數據。同時，通過AI實現元件、焊點自動搜索、識別并配置算法參數，改變了傳統3D AOI復雜繁瑣的編程方式，為客戶提供高效準確的3D視覺檢測解決方案，助力更精準地判斷缺陷和不良情況。

圖源：鐳晨科技

AX9500是一款3D X-ray檢測設備，是日聯科技全面升級的新產品，可對BGA、CSP、封裝芯片、LED，SMT焊接，小型鑄件等進行檢測，可以三維重建分析。

• 整機亮點：納米TUBE和高分辨率FPD、X-ray掃描重建系統

• 成像系統：平面掃描和錐束掃描，三維重建

• 導航系統：高分辨率導航、多角度圖像追蹤系統

• 運動控制系統：可進行CNC編程檢測、高檢測精度及高重復定位精度CNC

圖源：日聯科技

高性價比的檢測設備不僅能滿足大部份SMT PCB、 FPCB等產品檢測，而且可以檢測BGA虛假焊，通孔透錫率等更高要求。善思科技是一家專門從事檢測儀器研發、生產及提供無損探傷檢測方案的高科技公司，其推出的全自動在線X-RAY檢測設備AXI-6100不僅滿足SMT的在線檢測，同時也可以應用在汽車電子配件、鋰離子聚合物電池等對高檢測產能、高檢測精度有嚴格要求的生產領域。AXI-6100采用大尺寸高清數字FPD平板探測器，主要用于新能源大尺寸（1.2米-2.2米）FPC保護板全檢，效率比同等其他品牌設備高一倍，從而使用壽命也更長。

圖源：善思科技

隨著電子生產的復雜性和精細化程度不斷提升，測試測量與組裝自動化的深度融合已成為提升生產效率與質量的核心策略。這種融合不僅優化了單個環節的效率，更實現了生產流程的全面優化。在自動化組裝過程中，實時的測試測量監控確保了每一步驟都嚴格符合既定標準和要求，這既顯著提升了組裝精度，也保障了產品的質量穩定。憑借自動化設備，測試測量能夠在生產流程的任何環節進行，極大地提高了測試效率和準確性，自動化設備還可以根據測試結果自動調整生產參數，使得生產過程更加智能化。

即將于3月20-22日于上海新國際博覽中心舉辦的2024慕尼黑上海電子生產設備展，針對測試測量和組裝自動化領域的需求，為新老展商搭建了專業的行業交流平臺，除上述展商外，還有AGA、三英精密、艾蘭特、睿影、振華興、世邁騰、英尚智能、藍眼、歐菲特、愛為視等優秀企業將重磅亮相，帶來高性能設備方案，為廣大觀眾展示創新技術理念、分享行業發展趨勢預測，誠邀您注冊觀展！

[廣告]

↓↓↓點擊【閱讀原文】進行觀眾預登記，免排隊入場！