前言

    產品的目標成本包括原材料成本（元器件、PCB、機箱、接頭、線纜、說明書等）和制造成本（如焊接、補裝、調試、裝配、烤機、檢驗等耗費的人力資源，以及儀器設備資源、電力資源等分攤）。

    同時產品開通、維護、服務也涉及成本問題。

1、目的

 降低產品綜合成本。

2、適用范圍

 所有參與產品設計工程師。

3、職責

     無

4、程序

4.1、如何從設計角度降低產品成本

4.1.1、降低產品材料成本

可以考慮從以下方面降低產品的原材料成本。

1、器件歸一化：

同一種功能的器件全公司的所有產品最好只使用一種，如100/10M單口PHY芯片只用VT6103(或其它某種芯片)；功能相近的器件要通過取舍，盡量減少器件的種類，如：需要100mA的電源轉換芯片，可以考慮選用800mA檔的器件，而不選200mA檔的芯片（在價格不是高出很多的情況下）。

2、盡量選用有替代產品的器件，PIN-PIN兼容最好。

3、一個產品中盡量選用一種級別的器件

如：一臺設備中用個兩個晶振，一個是一次封裝的，另一個是二次封裝的，兩個器件在設備中的重要性基本一致，那么二次封裝的晶振就可以選用一次封裝的。

4、選擇單片機、CPU、FLASH、SRAM等容量要合適。

5、電阻、電容等也要盡量歸一化處理。

6、PCB的尺寸盡量小。

7、PCB制造滿足板廠工藝能力

PCB上面的焊盤、過孔、間距、線寬等最好做到一般PCB廠家都能接受的程度。最好不要有特殊要求。

 4.1.2 、降低生產制造成本

1、盡量模塊化設計：

首先，考慮是否可以作成插卡形式；其次，考慮PCB上分清功能模塊的區域用絲印隔離并注明用途，以便調試、改裝。

2、盡量減少人工介入：

如：少用跳線、少用撥碼開關、代之用電阻（在焊接時機器直接焊接好）；

3、減少器件數量、焊點數量：

焊接按焊點收費，焊點少也會減少焊接時間。

4、單面放置器件：

在不影響性能（電磁兼容性、穩定性）的情況下，要單面放置器件。

5、組裝時要可以使用自動工具：

如電動螺絲刀等。

6、在不影響設備質量的情況下盡量精簡工藝流程。

7、設計調測用工裝。

8、簡化組裝方式：

如：減少機箱結構的固定螺絲等。

 4.1.3、降低開通、維護成本

1、設計傻瓜化：

設備的功能是越少越好，從設計到使用都是這樣，但是要能滿足市場的需要。

2、設備的功能設置可以在設備外部完成：

如設置開關外露等。

3、要便于安裝：

如螺釘少，好下手等。

4、能現場升級：

如FPGA、底層軟件程序等。

5、說明書要簡潔明了。

4.2、如何從生產制造角度考慮降低產品的成本

在生產制造上的主要成本可以從生產流程上看，主要分為幾個方面：采購（PCB、元器件、結構件等）-> 裝焊 ->裝配-> 調試 -> 老化 -> 復測 -> 包裝 -> 入庫幾個方面

4.2.1采購方面

PCB采購

1、在設計時PCB盡量設計成為規整的形狀PCB板；由于異形板是按最大的邊長進行計算平積，所以不要做異形PCB板；

2、做拼板時盡量使用開V形槽的方式；減少不必要的板材開銷；

3、PCB在不影響結構和用戶接口的情況下，盡最大量減少PCB面積；

元器件采購

1、元器件盡量歸一，可以在采購量上有很大的價格優勢，可以減少器件庫存管理的成本；

2、器件盡可能采用通用器件和廠家主推的器件，可以減少采購周期；以免占壓資金；

3、盡量選用有替代產品的器件，PIN-PIN兼容最好。

結構件采購

1、模具重用性高；可以減少模具的開發時間和投資。

2、機箱裝配的零件盡可能的少，便于裝配，減少工時

3、盡可能將螺母壓接在機箱，便于裝配，減少工時

4.2.2、生產、制造方面：

1、PCB的焊裝，雖然是按焊點收費，但為了提高焊裝效率最好把元器件放置一面上，可提高焊裝效率。在設計中盡可以最大可能利用芯片的資源，減少芯片的使用；

2、補裝器件盡可能地少;軟件最好可以在線下載和升級

3、在裝配時，盡量使用組件形式的零件，便于安裝，減少工時；

4、在調測時，由于性能指標是設計上已經保證了，只考慮生產上可能出現的問題，所以，可以編制測試軟件進行測試，加工測試工裝器具，測試時減少儀表的使用，達到減少生產線投資；為外協加工廠降低加工門坎；

5、在老化時，在單位時間和批次盡可能多地老化設備，如主控盤、電源盤做相應的背板，增加老化的產量；

6、復測和質檢主要測試在前面調測試沒有測試到的部分，抽測調測時部分功能；

7、包裝時，盡可能將包裝的附件模塊化，如保險管在合理的范圍、統一保險管的種類，在設計接口時要規范，如2M接口，可以讓廠家預先將適配器和同軸頭配好放在一個包里可以節省數料和配料的工時；也可以減少包裝人員的失誤。

4.3、如何降低產品線的采購本成

前面已講了很多從設計方面降低材料成本的方法，采購補充的降低成本的方法還有：

1.接插件的選擇：

接插件對成本影響比較大，在滿足技術要求的情況下，盡量選用國產的接插件，這樣一來可以降低價格，二來可以增加廠商選擇范圍。避免質量過勝，加大成本。

2、PCB板的選擇：

引進一家低端PCB生產廠商，使得我公司的PCB供應商中既有高端生產商又有低端生產商，這樣我們可以根據每種PCB板的技術及質量要求選用合適的廠商加工，從而降低PCB的采購成本。但不同廠家的質量差異，需要公司有不同的質量標準要求來支持。

3、包材選擇：

包裝物供貨渠道單一，增加供應商，應該還有下降空間。

4、在研發方案選型階段，研發和采購就開始建立聯系，主要器件選擇2-3家供應商。

一、為了采購部能夠盡早開始了解和評估供貨商的資質，以免發生這樣的情況：研發選型功能合適，而供貨商供貨能力不足，或者實力不夠，產品質量不穩定。

二、為了采購部能夠盡早了解研發的“目標成本”。這個目標價格能幫助采購進行有效的談判。研發報價報低了沒關系，因為供貨商還是愿意做生意的，低了還可以繼續談。但是這個目標價格一旦給高了，后面會很難再降。

5、對產品成本構成進行分析，

采購成本中前幾項可能會占到總成本的80％，建議一一列出這幾項所占的比重，分別專門再組織相關人員了解現在的市場及將來的供貨情況，和供貨商談判價格，以達到我們的目標價。

6、明確自己產品定位并進行成本分解

產發、研發設計產品時，會有其市場定位，在該定位下，將設備成本分解，如：器件成本+制造成本。把這個根據市場得到的目標成本告知采購部，低了沒有關系，這樣采購部和供應商談判的時候，心里有數了，知道我們自己的期望值。

5、相關規程

無。

6、修訂記錄

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