2026年，在工業自動化、新能源汽車及智能裝備的強勁需求下，電機驅動與控制技術正迎來系統性重構。
2026年，在工業自動化、新能源汽車及智能裝備的強勁需求下，電機驅動與控制技術正迎來系統性重構。這場變革由四大核心動力交織驅動：智能化上，AI與數字孿生重塑控制邏輯與運維體系；高效化上，SiC/GaN等寬禁帶半導體突破能效極限，倒逼設計升級；集成化上，系統從離散組件向動力域總成演進；算法上，無傳感器控制與AI策略顯著優化了成本與可靠性。
在此背景下，電機驅動與控制技術最顯著的宏觀趨勢是智能化的全面滲透。這不僅僅是功能的簡單疊加，而是一場深刻的范式轉移，驅動系統正從一個被動的執行單元，演變為一個具備感知、決策、自適應和自優化能力的“智能體”。這一轉變由算法創新、算力提升和數據驅動共同促成。7月16日，在2026國際電機驅動與控制技術論壇上，上海貝嶺、芯朋微、必易微、元能芯、泰克科技、靈動微電子六家產業鏈企業，詳細分享了其在電機驅動與控制領域的最新產品與技術布局，為行業智能化、高效化升級注入新動能。
從分立到集成，上海貝嶺打造“MCU+驅動+功率”精準電機解決方案
作為國內集成電路行業首家上市公司，上海貝嶺依托三十余年技術積淀，構建了覆蓋芯片設計、制造、封測的完整產業鏈。2025年，公司營收達31.74億元，研發投入4.93億元。上海貝嶺工業市場經理康博介紹，納入中國電子（CEC）旗下華大半導體陣營后，公司形成了“特色工藝+產品設計+應用方案”的協同優勢，推動電機驅動從分立方案向高度集成化演進。
上海貝嶺工業市場經理康博
康博表示，針對電機應用“電壓-功率”分層特征，上海貝嶺采取差異化布局——低壓小電流場景主推集成驅動芯片提效，低壓大電流與高壓大功率場景則以“功率器件+柵極驅動+控制SoC”分立方案破局。
在中低壓領域，針對電動工具、低速電動車等市場，公司主推高性能SGT-MOSFET產品。這些產品具備低導通電阻和優異開關特性，能有效提升系統效率。例如在48V-110V電動車控制器中，BLP02N08、BLP03N10等型號憑借高Vth一致性和強EAS能力，非常適合多管并聯應用，兼顧了性能與成本。
在高壓場景中，針對工業變頻器、伺服驅動等高壓大功率場景，上海貝嶺提供650V和1200V的IGBT單管及PIM/IPM模塊。這些產品專為16kHz-20kHz高開關頻率優化，具備低導通與開關損耗、高短路耐受能力（>8µs）及全電流快恢復二極管等特性，確保了工業級應用的可靠性與動態性能。
他也指出，柵極驅動芯片是傳遞控制信號的關鍵。上海貝嶺提供從600V半橋驅動（如BL2601A）到650V三相全橋驅動（如SA2636A）的完整系列。這些芯片集成死區時間控制、欠壓保護、過流保護及故障報告等功能，確保功率級精確動作與異常狀態下的快速保護，提升了系統魯棒性。
此外，配套的信號鏈與輔助電源同樣關鍵。公司信號鏈IC涵蓋RS232/RS485收發器、數字隔離器、運算放大器、電流采樣放大器及EEPROM等。在輔助電源方面，依托積塔半導體GTA工藝，提供覆蓋100V-1700V的寬電壓平面MOS產品線，具備優異的FOM性能、領先的EAS抗沖擊能力及高短路耐量，確保高壓輔助電源的高可靠性。
如今，上海貝嶺已深入電動工具、低速電動車、工業變頻器、風機、掃地機器人等細分市場，提供“MCU+智能驅動+功率器件”精準方案，正以全面的產品生態為電機應用創新注入強勁動力。
芯朋微：以“半橋IPM+SiC”協同優化，重塑電機驅動能效標桿
作為國內功率半導體領域的領軍企業，芯朋微電子（Chipown）憑借其“驅動芯片、功率器件與模塊封裝”的協同優化戰略，為高效電機驅動系統的設計提供了清晰的技術路徑和全面的解決方案。
芯朋微器件與電機驅動產品線負責人肖輝
芯朋微器件與電機驅動產品線負責人肖輝表示，公司重點布局半導體能源賽道，核心圍繞五大技術（如高低壓集成工藝、智能功率器件等）展開，構建了六大產品線。據Omdia統計，公司的ACDC開關電源集成芯片全球市場廠商排名中國第一，全球第二。
肖輝首先分享了電機驅動技術的演進趨勢。他認為，目前電機驅動技術的演進主要圍繞三條主線展開：一是能效升級；二是集成化；三是寬禁帶半導體的滲透。
肖輝重點介紹了芯朋智能功率模塊平臺化方案。他表示，面對多樣化的市場需求，芯朋微提出了平臺化的半橋IPM解決方案，旨在為不同功率段的應用找到成本、性能與可靠性的最優平衡點。他認為，與傳統的三相全橋IPM相比，半橋IPM架構在6個核心維度全面優于傳統三相全橋方案，尤其在靈活性、散熱可靠性、平臺化開發效率和SiC平滑升級四個方面具有不可替代的差異化競爭優勢。
目前，芯朋微的半橋IPM產品平臺已實現系列化布局，包括G1系列 (20W-150W)、G2系列 (50W-200W)、G3系列 (50W-1000W)，統一封裝、統一引腳定義，SiC與Si系列pin-to-pin兼容，適合平臺化設計，無縫切換SiC平臺。
芯朋微的SiC半橋IPM方案在實際應用中已展現出巨大價值。以300W直流變頻冰箱的方案為例，采用三顆PN7396S SiC半橋IPM的方案，相較于使用六顆分立IGBT的方案，總損耗降低了55%（從5.8W降至2.6W），系統效率提升超過1%。同時，由于內部功能完善，生產調試時間縮短50%以上，量產良率也得到提升。
此外，肖輝還介紹了芯朋微BLDC風扇驅動的技術革新與布局。目前公司BLDC風扇驅動系列已構建起完善的全覆蓋產品矩陣，從全集成到霍爾外置均有布局。此外，芯朋微已將業務版圖拓展至前沿的人形機器人領域。從靈巧手的微電機驅動（PN770x系列），到肘部、膝部等大關節的三相FOC驅動（ID2016等柵極驅動），芯朋微已布局了完整的電機驅動方案，以滿足機器人對高能效、高功率密度和智能化的嚴苛要求。
必易微：以電流采樣技術為錨，構建“感知-控制-驅動”全場景電機方案
作為聚焦“電源管理+電機驅動+電池管理+感知+控制”全鏈路布局的模擬芯片廠商，必易微憑借差異化的技術突破，已形成覆蓋多品類電機驅動的完整產品矩陣，廣泛應用于消費、工業、家電等核心場景。
必易微電機驅動線總經理孫江
必易微電機驅動線總經理孫江表示，電流采樣是電機驅動的核心環節，直接影響控制精度與系統效率。他介紹，針對傳統方案的痛點，必易微實現了多項技術突破：針對功率管Vds檢測受工藝、電壓、溫度（PVT）影響大的問題，創新設計匹配功率管特性的動態參考電壓，大幅提升過流保護精度；推出對稱差分Sense-FET架構，集成高精度采樣與零點校準功能，實現雙向電流同步采集，消除傳統單向檢測的兩路誤差，適配高頻動態負載需求；此外還布局了電感DCR無損耗檢測、集成霍爾高靈敏度檢測等技術，兼顧精度與能效。
依托技術積累，必易微的電機驅動產品線已實現全場景覆蓋。三相有感BLDC預驅KP93241A/B/C柵極下拉電阻僅20Ω、輸入引腳耐壓達12V，多項參數優于海外競品，適配無人機、掃地機器人場景；步進驅動KP92111支持最高128微細分，電流失調精度較對標產品提升近一倍，成為3D打印、打印機設備的優選；直流有刷驅動KP91118小電流檢測誤差低至5%，休眠電流不足1μA，完美匹配掃地機器人、智能窗簾的低功耗需求；三相無感驅動KP93101X待機電流僅13.5μA，軟切換技術大幅降低噪音，已應用于筆記本散熱、掃地機激光雷達；最新推出的256細分步進驅動KP92113集成微步插值算法，支持堵轉檢測閾值可調，成為空調掃風、小功率步進電機的主流方案。
孫江介紹，目前必易微的電機驅動方案已在多個領域批量落地：在智能清潔賽道，實現了掃地機器人主動輪、邊刷、滾刷、抬升電機的全系配套；在家電領域，覆蓋冰箱開關門、空調風門、智能馬桶沖洗電機等場景；在工業與辦公領域，為無人機云臺、3D打印機、POS機等提供高可靠驅動支持。憑借“獨特創新、易于使用”的理念，必易微正以持續迭代的技術與產品，為下游客戶提供更高效的電機驅動解決方案，推動國產芯片在電機控制領域的規模化應用。
元能芯科技：以“AI芯片+神經網絡算法”雙輪驅動，重塑電機智慧內核
電機作為執行端的“肌肉”，其智慧化程度直接決定了智能設備的性能上限。元能芯科技（Metanergy）正是一家致力于為全球電機植入“智慧大腦”的先行者。公司以“AI芯片+電機神經網絡算法”為雙輪驅動，通過全球首創的全集成端側AI工業電機芯片，正在重塑從人形機器人到電動汽車的應用場景。
元能芯市場總監兼創始合伙人王磊
元能芯市場總監兼創始合伙人王磊表示，公司的核心競爭力在于其顛覆性的“All-in-One”產品架構。傳統電機驅動方案往往由MCU（微控制單元）、Pre-Driver（預驅動器）和MOSFET（功率器件）等多個分立元件組成，不僅占用PCB板面積大，且系統設計復雜。他介紹，采用All-in-One方案的全集成端側AI工業電機芯片，用扇出型先進封裝+Drain Up PLP自研封裝工藝，封裝面積減30%、散熱效率提50%。
硬件的高度集成只是基礎，元能芯真正的技術壁壘在于其軟硬結合的深度優化。王磊介紹，在算法層面，公司自主研發了“遞回式類神經模糊網路模型”（CRNFI）。這一AI算法賦予了電機強大的邊緣計算能力，使其能夠進行高精度的轉速與位置估算。數據顯示，該算法在速度估算上的均方誤差（MSE）低至1.75×10??，遠超傳統ANFIS或RNN模型，確保了電機控制的極致精準與響應速度。
此外，王磊還介紹，在開發工具層面，元能芯推出了“MetaOne元合云”平臺。這是一個集AI調機、編譯、仿真于一體的云端生態系統。工程師無需繁瑣的底層代碼編寫，通過云端工具即可實現電機的快速調試與參數配置。這種“云+端”的模式，極大地降低了開發門檻，加速了產品從設計到量產的進程。
目前，元能芯的技術已在多個高增長領域實現了商業化落地，尤其在具身智能與新能源汽車領域表現搶眼。王磊介紹，在具身智能領域，針對人形機器人靈巧手對空間和重量的極致要求，元能芯提供了專用電機芯片解決方案。比如，在空心杯電機應用中，其All-in-One芯片將驅動效率提升至80%以上（傳統方案僅約50%），轉速突破10,000rpm，同時將壽命延長至1000小時以上。
在新能源汽車領域，元能芯的芯片廣泛應用于電子水泵、散熱風扇及座椅通風系統。以汽車散熱風扇為例，采用了 ASIC控制器 + MOSFETs 的單芯片設計，并且集成了霍爾元件，不僅提升了散熱效率，更通過高度集成減少了控制器體積，完美適配汽車內部緊湊的空間布局。
此外，在AI服務器散熱與工業無人機領域，元能芯的芯片憑借高功率密度和耐高溫特性（支持150度高溫），正在逐步替代傳統的分立器件方案，為高算力設備提供穩定可靠的動力心臟。
泰克科技：以全流程測試方案，破解寬禁帶半導體測試困局
在電氣化浪潮席卷全球的今天，電機驅動與功率半導體技術已成為推動產業變革的核心力量。作為測試測量領域的領導者，泰克科技（Tektronix）憑借其深厚的技術積累和持續的創新，為工程師們提供了一套從核心器件到系統集成的全流程測試解決方案，精準應對研發設計中的各項挑戰。
泰克科技半導體及新能源業務總監陳鑫磊
面對碳化硅（SiC）、氮化鎵（GaN）等寬禁帶（WBG）半導體器件帶來的高頻、高壓測試挑戰，傳統測試設備往往力不從心。泰克科技半導體及新能源業務總監陳鑫磊表示，公司整合旗下泰克、吉時利（Keithley）及德國EA等品牌優勢，構建了覆蓋電驅開發全流程的產品矩陣，以及通過其核心技術，為精確捕捉高速動態信號提供了可能。
其中，光隔離探頭（IsoVu）是泰克科技應對寬帶隙半導體高共模干擾的“殺手锏”。在測試電機控制器上管柵極驅動電壓（Vgs）時，常規差分探頭會因共模抑制比（CMRR）不足而引入巨大誤差，導致波形嚴重失真。而泰克科技的光隔離探頭能在高達1GHz的全帶寬下提供超過80dB的共模抑制比，提供五檔差分前端量程（5V/50V/250V/500V/2500V），全部支持60kV共模耐壓，能精準捕獲毫伏級的真實信號，為優化驅動電路、評估開關損耗提供了可靠依據。
陳鑫磊還介紹，泰克科技提供了從分流器（Shunt）、羅氏線圈到高性能電流探頭的多樣化選擇，其分流器方案帶寬可達400MHz，能夠無失真地捕捉SiC MOSFET開通瞬間的電流尖峰，幫助工程師準確分析器件的開關行為和潛在的過沖風險。
此外，泰克科技還將復雜的測試流程軟件化、自動化。比如，其WBG-DPT（雙脈沖測試）選件能夠自動完成超過30項關鍵動態參數（如開通/關斷延遲、上升/下降時間、開關能量等）的計算，并內置自動去偏斜（Deskew）功能，有效消除了電壓和電流探頭間的傳輸延遲差異，極大地提升了測試效率和結果的準確性。
陳鑫磊特別介紹了一個應用案例。在某知名電動汽車企業的電機控制器（逆變器）EOL（下線）測試項目中，其需要搭建12個工作站，對800V、40kW的電機控制器進行下線測試，對電源的穩定性、通訊能力和電壓斜率有極高要求。該客戶最初試用了其他品牌的電源，但頻繁出現“炸機”掉線等故障。考慮到產線停機可能面臨高達每分鐘數萬元的索賠風險，客戶最終選擇了泰克EA的PSI 10000系列電源。EA電源憑借其超過5萬小時的平均無故障工作時間（MTBF）和卓越的穩定性，成功支撐客戶產線連續工作一個月無任何掉線，確保了生產的高效與安全。
靈動微電子：以創新MCU技術，驅動智能家電與機器人未來
在萬物互聯的智能時代，電機作為能量轉換的核心部件，其控制技術的精密度與集成度直接決定了終端產品的性能。靈動微電子（MindMotion），這家成立于2011年的國內32位通用MCU企業，憑借超過9億顆的累計出貨量，正以其深耕多年的電機控制技術，為家電與機器人市場注入強勁動力。
上海靈動微電子資深產品經理官兵
上海靈動微電子資深產品經理官兵表示，靈動微電子的競爭力集中體現在其MM32SPIN系列電機控制專用MCU上。該系列產品并非簡單的通用MCU，而是針對電機控制的復雜需求進行了深度優化，集成了大量模擬和數字外設，旨在幫助客戶簡化設計、降低成本并提升系統可靠性。
高集成度SoC解決方案是靈動的一大特色。官兵介紹，MM32SPIN系列采用All in one解決方案，將MCU內核、功率MOSFET、LDO及電阻網絡等集成于單顆芯片，外部僅需少量阻容元件即可驅動電機，特別適用于電動牙刷、小水泵等空間受限的應用。而對于更高電壓需求的場景，如MM32SPIN080C和MM32SPIN580C，則集成了高達200V的高壓預驅動器，可直接驅動高壓電機，廣泛應用于園林工具、高壓服務器風機乃至機器人關節電機。
在先進控制算法支持方面，MM32SPIN系列同樣表現出色。以高性能的MM32SPIN0280為例，其內置的96MHz Cortex-M0內核、雙12位3Msps高速ADC、多個運放和比較器，為執行復雜的磁場定向控制（FOC）算法提供了強大的硬件基礎。這使得電機能夠實現更平穩的啟動、更精確的轉速控制和更高的運行效率。
官兵表示，憑借豐富的產品線和強大的技術支持，靈動微電子的解決方案已廣泛應用于各類家電和新興的機器人領域。
其中，在空調應用中，MM32SPIN0230和MM32SPIN0280等型號被用于驅動室內風機和壓縮機，支持單電阻FOC方案，實現無級變速和靜音運行，顯著提升能效和舒適度。在洗衣機領域，MM32SPIN0280和MM32SPIN0260能夠支持從200到16000rpm的寬范圍調速，提供全面的過流、堵轉等保護。此外，在高速風筒、吸塵器、冰箱壓縮機等產品中，靈動的高集成度方案也幫助廠商實現了產品的小型化和高性能化。
在機器人這一前沿領域，靈動微電子同樣提供了精準的“關節”動力。官兵介紹，針對人形機器人和機器狗，靈動推出了差異化的產品組合。其SPIN580C和SPIN0280等型號，憑借集成的200V預驅動器和高性能內核，被應用于機器人的旋轉關節和線性關節，驅動無框力矩電機，實現精準有力的動作控制。同時，SPIN560C等型號則用于驅動靈巧手中的空心杯電機，賦予機器人更精細的操作能力。
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