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主要生產工藝流程簡介：
將塑料粒子或?BMC?原料加入到注塑機料筒，注入相應模具內成型，將成型的產品取下，經修整后根據產品不同的需求再經 PC 硬化或 BMC 底涂或真空鍍鋁，或經 BMC 底涂、真空鍍鋁后得到鍍鋁反射器，最后分別將各部件與外購的零部件等進行裝配，除汽車尾燈裝配過程中需要焊接，其他車燈裝配過程用密封膠粘結，裝配完成后檢測，檢測合格后包裝進入倉庫。?
車燈生產工藝流程圖
重點工序介紹：
主要用于汽車前燈和霧燈反光鏡制造
原料為注塑熱固性材料，即 BMC 材料，BMC 材料成分主要包含 60-70%碳酸鹽，10-20%玻璃纖維和 10-15%的不飽和聚脂。
采用標準注塑機，具體如下：散裝 BMC 材料在 20°-50°C 溫度下注塑成型，溫度達到 150-170°C 時，BMC 材料獲得交聯結構，注入相應模具內。
經間接冷卻水循環冷卻后成型，注塑模具是自動打開和脫模，經人工修整去除多余塑料，檢驗合格后即為成品，人工修整產生的邊角料和檢驗產生的不合格產品經破碎機破碎后，由供應商回收。?
將塑料顆粒導入一體化注塑機料斗，用電加熱至 220℃-300℃使塑料顆粒熔融，注入相應模具內，經間接冷卻水循環冷卻后成型，將成型的產品從模具上取下，經人工修整去除多余塑料，檢驗合格后即為成品，人工修整產生的邊角料和檢驗產生的不合格產品經破碎機破碎后，由供應商回收。
對聚光圈和反射罩進行表面鍍鋁，在真空鍍鋁機內進行。將鋁絲纏繞在鎢絲電極棒外→需鍍膜的塑料件安裝在夾具上送入鍍膜機真空室內→面門關閉→抽粗真空到 3.0×10-2Pa、離子清洗塑料件表面→抽高真空到?0.1～4.0×10-3Pa、預熱鎢絲蒸發源→鋁蒸鍍、關高壓閥→等離子重合外氧化硅保護膜→大氣回填→開門取出已鍍膜的塑料件。?
工藝介紹：主要是對 BMC 注塑成型的反光鏡進行噴涂。
?①打磨：對反射鏡注射成型件進行打磨，達到去毛刺的目的。
?②清洗工藝：清洗工藝是用含有清洗劑的水對反射鏡去毛刺后遺留雜物噴射清洗的過程。清洗過程詳見圖。?
清洗過程如下，分為四個清洗槽，第一清洗槽采用清洗劑清洗，清洗劑類型為洗潔精，清洗劑作用去除工件表面雜質，第二個、第三個和第四個清洗槽分別用經過濾膜過濾的水沖洗，作用是去除靜電和增加表面活性。
反射鏡底涂生產工藝流程圖
項目清洗工藝流程圖
③烘干工藝：工件通過清洗工藝后，進入烘干系統。烘干系統采用一個燃燒器裝置，燃燒天然氣，形成熱空氣經過盤管后通過 15 米高的煙囪排放；同時在烘干爐中設置風機，風機將空氣循環流經盤管后，熱空氣對清洗后的工件烘干，?烘干溫度在 120°C 左右。
?④流涂工序：工件烘干后隨傳送帶進入流涂工序。
涂裝（自動流涂系統）：自動流涂由流涂槽、涂料攪拌器、電控及泵管系統組成。采用排污泵進行流涂循環，攪拌采用防爆電機，安全可靠、無泄露、高效無堵塞，具有涂料攪拌均勻、流涂涂敷快、涂層厚度均勻等特點。利用裝有過濾網的流涂槽，在網上放置待澆涂的工件，涂料由泵輸入高位槽中，澆涂時要求上下均勻，工件表面多余的涂料滴落經過濾網仍能流入盛漆槽中，再用泵從槽內壓回高位槽內以便繼續循環使用。?
高溫閃干工藝：閃干工段的室內溫度為 80℃，加熱時間為 2-3min，是由鍋爐熱蒸汽提供的熱量，為間接加熱。
紫外線固化：工件進入紫外線區域，以照度為 3300-5500mj/cm2 的紫外線照射涂膜表面 3-10min，使涂料固化成膜。
?⑤冷卻：利用冷卻水降低過濾空氣的溫度，進行冷卻，將高溫固化后的工件冷卻溫度至 25-30℃。
?⑥下件：人工下件。?所有過程中的溫度、濕度是受控制的，并且每個過程必須達到空氣凈化的要求，空氣來自室外經過過濾器過濾的空氣。
透鏡硬化生產工藝流程圖
工藝介紹：透鏡硬化是汽車前大燈制造過程的一部分，主要針對車燈外部進行噴涂處理，聚碳酸酯透鏡必須得到保護，免受劃痕、氣候因素的影響。因此表面覆上一層油漆從而使透鏡硬化而得到保護。如下圖：
先通過除靜電吹塵抽風工作臺對工件進行除塵，然后進入自動流涂工序。?
涂裝（自動流涂系統）：自動流涂由流涂槽、涂料攪拌器、電控及泵管系統組成。采用排污泵進行流涂循環，攪拌采用防爆電機，安全可靠、無泄露、高效?無堵塞，具有涂料攪拌均勻、流涂涂敷快、涂層厚度均勻等特點。利用裝有過濾網的流涂槽，在網上放置待澆涂的工件，涂料由泵輸入高位槽中，澆涂時要求上下均勻，工件表面多余的涂料滴落經過濾網仍能流入盛漆槽中，再用泵從槽內壓?回高位槽內以便繼續循環使用。
紅外線+熱風閃干工藝：第一階段紅外+熱風預熱閃干階段，紅外是采用波長為 2.4-2.7μm 的遠紅外加熱，熱風是由鍋爐熱蒸汽提供的熱量，為間接加熱。閃干工段的室內溫度為 65-80℃，加熱 2-3min。?
紫外線固化：第二階段是紫外固化階段，以照度為 3300-5500mj/cm2 的紫外?線照射涂膜表面 3-10min，使涂料固化成膜。
冷卻：利用冷卻水降低過濾空氣的溫度，進行冷卻，將高溫固化后的工件冷卻溫度至 25-30℃。?
下件：人工下件。?所有過程中的溫度、濕度是受控制的，并且每個過程必須達到空氣凈化的要求，空氣來自室外經過過濾器過濾的空氣。
①自動流涂
自動流涂防霧化涂層生產工藝流程圖
工藝介紹：先通過除靜電吹塵抽風工作臺對工件進行除塵，然后進入自動流涂工序。
涂裝（自動流涂系統）：自動流涂由流涂槽、涂料攪拌器、電控及泵管系統組成。采用排污泵進行流涂循環，攪拌采用防爆電機，安全可靠、無泄露、高效無堵塞，具有涂料攪拌均勻、流涂涂敷快、涂層厚度均勻等特點。利用裝有過濾網的流涂槽，在網上放置待澆涂的工件，涂料由泵輸入高位槽中，澆涂時要求上下均勻，多余的涂料經過濾網仍能流入盛漆槽中，再用泵從槽內壓回高位槽內以便繼續循環使用。
閃干：在 50-55℃，預加熱 5min，為電加熱。?
高溫固化：在 120-130℃加熱 25-35min，使涂料固化成膜，為電加熱。?
冷卻：利用冷卻水降低過濾空氣的溫度，進行冷卻，將高溫固化后的工件冷卻溫度至 25-30℃。
下件：人工下件。?
所有過程中的溫度、濕度是受控制的，并且每個過程必須達到空氣凈化的要求，空氣來自室外經過過濾器過濾的空氣。
?②自動噴涂
自動噴涂防霧化涂層生產工藝流程圖
工藝介紹：先通過除靜電吹塵抽風工作臺對工件進行除塵，然后進入自動噴涂工藝：
涂裝（ABB 自動噴涂系統）：自動噴涂是由噴涂機器人、涂料攪拌器、電控及泵管系統組成。噴涂機器人借助于空氣壓力將漆料分散成均勻而微細的霧滴，?涂施于工件表面。?
閃干：在 50-55℃，預加熱 5min，為電加熱。?
高溫固化：在 120-130℃加熱 25-35min，使涂料固化成膜，為電加熱。?
冷卻：利用冷卻水降低過濾空氣的溫度，進行冷卻，將高溫固化后的工件冷?卻溫度至 25-30℃。?
下件：人工下件。
所有過程中的溫度，濕度是受控制的，并且每個過程必須達到空氣凈化的要求，空氣來自室外經過過濾器過濾的空氣。
LED?模組生產工藝流程圖
主要生產工藝流程簡介：?
上料：項目生產原料主要為PMMA塑料粒子通過人工上料加入到上料桶內，?模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度55℃。?
注塑：上料后通過自動輸送系統將塑料粒子輸送到注塑機內，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，塑化溫度為220-240℃。成型充模時間一般約為 10-15秒。?
冷卻：注塑后的塑料品在離開注塑機機頭后，應立即進行冷卻定型，冷卻的方式采用循環冷卻水冷卻，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間。?
組裝：成型后的光學模組（LED 透鏡），與外購線束、燈具、五金件進行組裝成型，成品經檢驗后包裝。
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