

2025年9月11日,惠科股份旗下深圳慧智物聯技術服務有限公司與智平方(深圳)科技有限公司在深圳正式簽署全球半導體顯示領域首個具身智能全面戰略合作協議。根據協議,未來三年內HKC惠科將在全球生產基地累計部署超過1000臺具身智能機器人,覆蓋倉儲物流、上下物料、零部件裝配到質檢測試等全流程。此舉標志著惠科在智能制造領域的前瞻性布局邁出關鍵一步,將全面提升產線智能化水平和國際競爭力。

依托四條G8.6高世代產線的深厚制造積淀,HKC惠科積極布局人工智能前沿領域,率先將具身智能技術引入半導體顯示產業,打造“屏+算+模+景”一體化方案,將先進的AI模型技術與實際場景深度融合,推動顯示面板智能制造生產標準邁向新高度,彰顯了頭部企業的行業引領力。
HKC惠科將以PCB操作為首個示范場景,共同推動具身智能在半導體顯示和智能終端制造環節的落地應用。此次引入的具身智能機器人在專屬大模型的驅動下可實現感知、理解、決策與執行的高度協同,即便在復雜多變的生產環境中,也能憑借大模型的自適應能力實現PCB板的精準作業,無縫對接生產線,確保高效、穩定、無損傷的上下料流程,進一步提升生產線智能化效能。

值得一提的是,本次智能升級不僅引入機器人本體,更將惠科自主研發并優化的AI端側模型深度導入產線控制系統。該模型針對顯示面板制造中的特殊場景進行深度優化,將實現更低延遲的實時決策與更高效的能耗管理,進一步提升機器人在復雜工業環境中的響應速度與作業可靠性,強化HKC惠科智能制造技術壁壘。
除PCB操作環節外,機器人還將在OLED真空貼合、耗材管理與尾料回收等多場景發揮作用。例如在真空貼合中精準控制吸附力,避免材料褶皺,顯著提升工藝一致性,助力HKC惠科鞏固高端顯示產品的品質優勢。
本次戰略合作,HKC惠科還將組建專項技術團隊,重點開發新一代面向工業操作的模型,目標打造真正理解屏幕制造工藝的 “智能工人”,依托HKC惠科全球生產基地的真實場景數據積累,形成 “實踐-迭代-優化” 的技術進化閉環,這種 “用真實產線培育智能技術” 的模式,將為各世代線面板工廠樹立可復用的智能化標桿。
此次智能機器人戰略合作的達成,是HKC惠科推動顯示產業智能化轉型的重要里程碑。通過構建 “制造場景+智能技術” 的雙向賦能生態,HKC惠科將進一步強化在智能化、柔性化生產領域的核心競爭力,以實際行動鞏固中國顯示產業鏈在全球的領先地位,向世界展示著“中國智造”的強大實力。

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