當前先進制程持續微縮,銅互連進入尺寸極限:銅電子平均自由程約 40nm,線寬縮小至 50nm 以內時,表面、晶界散射劇烈抬升電阻率,RC 延遲暴增;且銅必須搭配 TaN 阻擋層,占用大量布線截面積,進一步壓縮導電通道。
現有NbAs、TaP 等拓撲半金屬僅停留在納米小樣品測試,缺少整片晶圓量產薄膜工藝、40nm 級標準互連線實測數據。報告完整采用 TCVD 磷化制備 MoP 薄膜,從外延 / 多晶薄膜電學特性、光刻布線工藝、高溫應力、電遷移、TDDB 介質擊穿多維度驗證,給出可替代 Cu/Ru 的后銅 BEOL 完整新材料解決方案。
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一、 MoP 本體電學優勢突出,塊體電阻率行業拓撲材料最低
橫向對比主流拓撲半金屬塊體電阻率:CoSi(100~120 μΩ?cm)、NbP(60~70 μΩ?cm)、TaP(~35 μΩ?cm)、NbAs(30~40 μΩ?cm),Mo 僅 9.8~12.9 μΩ?cm,為現有 TSM 材料最低水平。


常規金屬銅、釕隨線寬縮小電阻持續上升,而 MoP 具備獨特拓撲表面輸運機制,納米尺度下電阻率反向降低。實測 40~105nm 寬度 MoP 互連線,線寬越窄整體電阻越低,40nm 細線歐姆特性優異,完美適配 M0/M1 本地高密度窄布線層,解決傳統金屬納米散射硬傷。

采用兩段式 TCVD 熱化學氣相磷化工藝:第一段 Mo 金屬薄膜沉積,第二段 450℃預熱 + 700~800℃磷化轉化生成 MoP。

可在藍寶石襯底生長高質量外延 MoP(4.7/9/11.5/15.5nm 四種厚度,TEM、XRD 完成晶向標定;也可直接在 SiO?介質基底制備多晶 Mo 薄膜,通過光刻、電子束縮線、磷化轉化,批量制備 40/60/90nm 標準互連線,最小布線寬度達 40nm。

同時驗證 MoP 刻蝕、薄膜粘附、抗氧化三大工藝能力:與 SiO?介質粘附性優于 Ru,常溫氧化速率極低,可兼容現有 BEOL 刻蝕、CMP、清洗產線,無需全新設備改造。

外延 MoP 薄膜電阻率偏離傳統 Fuchs-Sondheimer 經典散射模型,出現反常厚度縮放規律;多晶 MoP 受晶面織構調控,尺寸縮放效應更顯著。不同晶向薄膜電阻率差異明顯,通過沉積溫度、磷化時長控制晶粒取向,可進一步壓低窄線電阻,為量產薄膜電學均勻性提供工藝調控路徑,解決超薄金屬薄膜阻值離散問題。

報告完成擊穿、大電流電遷移、高溫應力、TDDB 介質擊穿全套加速可靠性測試,核心量化指標:
①40nm Mo 互連線擊穿電壓 Vbr 約 30V;
②300℃、600 kA/cm2 持續應力下,電阻變化 ΔR/R?<1%;
③5 MV/cm 電場下長時間 TDDB 測試無介質擊穿。同等應力條件下銅互連電阻漂移、空洞失效風險遠高于 MoP,MoP 無需 TaN 阻擋層,消除金屬界面互擴散失效路徑,同時耐高溫熱循環,適配 AI 芯片、HBM 存儲 7×24 小時連續高溫運行場景。
結論:
VLSI26 三星 SAIT 權威實驗報告填補拓撲半金屬 MoP 從實驗室納米樣品到量產級 BEOL 布線的驗證空白,依托 TCVD 整片晶圓制備工藝、40nm 標準互連線實測數據,證明 MoP 憑借極低塊體拓撲輸運電阻率、納米尺度反向縮放特性、優秀刻蝕粘附抗氧化工藝兼容性、超高電流耐受電遷移可靠性。
是7nm 以下、后銅時代 M0/M1 高密度本地互連最優候選材料,為先進邏輯、3D HBM 存儲 BEOL 金屬迭代提供可靠新材料解決方案。
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