


CINNOResearch產業資訊,韓國政府出資國立科研機構聯合本土顯示材料、零部件及設備企業,成功開發出新一代QD-OLED集成工藝技術,可在單塊基板上直接疊合OLED與QD色轉換層。該技術突破傳統雙基板結構的固有短板,將大幅加快超薄、高畫質顯示屏的量產進程。

韓國電子通信研究院(ETRI)聯合Gosan Tech、Deoksan Neolux,成功掌握新一代單基板堆疊式QD-OLED面板技術,可突破QD-OLED面板原有結構短板。圖為ETRI研究人員實驗現場。(來源:ETRI)
韓國電子通信研究院(ETRI)7月2日對外公布,該院攜手DeoksanNeolux、Gosan Tech,共同研發出采用工業噴墨印刷工藝的單基板堆疊型QD-OLED面板技術。
本次研究成果近期刊載于化工領域國際期刊《ChemicalEngineering Journal(化學工程期刊)》,其技術獨創性與產業化應用價值獲得學界認可。
QD-OLED屬于下一代顯示技術,依靠藍光OLED發出光源,再通過量子點(QD)將光線轉化為紅、綠光,實現色彩更純凈鮮明的顯示效果。
目前商業化產品采用雙基板貼合方案:分別制作藍光發光基板與QD色轉換基板后再壓合,中間需增設填充層,同時還要配套基板對位、貼合工序。這一結構不僅會增加面板厚度,還存在制造流程繁瑣的缺陷。為解決此問題,研發團隊提出全新工藝路線,先在藍光OLED上方制備薄膜封裝層(TFE),再依次直接制備BlackPDL與QD色轉換層。
通過該方案,研究團隊驗證了全新工藝的可行性:無需額外貼合量子點基板,即可在同一塊基板上連續制備OLED發光層與QD色轉換層。
該技術核心亮點在于,將工業噴墨印刷設備、可適配100℃以下低溫工藝的BlackPDL材料及配套工藝、量子點墨水材料三大核心技術整合至一套產線流程。
研究團隊將應用于高端智能手機、折疊屏OLED的COE技術拓展至噴墨式QD-OLED器件,并完成面板級驗證;技術已突破單器件實驗階段,在6英寸基板產線完成實測,產業化落地潛力極高。

ETRI研發的單基板堆疊式QD-OLED顯示面板
傳統COE技術主要作用是降低外部光線反射,而本次新技術的核心創新是在BlackPDL隔離墻內部直接制備量子點色轉換層,把色轉換功能集成至單基板內部。
想要實現高色轉換效率,量子點色轉換層需要達到足夠厚度;同時為避免相鄰像素之間光線串擾,分隔像素的BlackPDL隔離墻必須做到高寬厚比、高精度成型。但傳統Black PDL材料難以制備隔離墻,且高溫制程會損傷底層OLED器件性能,存在明顯技術瓶頸。
針對該難題,DeoksanNeolux開發出高縱橫比Black PDL材料技術,可在100℃以下低溫工藝穩定成膜,最大限度規避對OLED器件的性能損傷;Gosan Tech提供可向微小像素區域精準噴射量子點墨水的工業噴墨打印噴頭與制程控制技術。
ETRI整合雙方材料與設備技術,完成單基板堆疊QD-OLED面板整套制造工藝優化。
研發團隊在6英寸基板上實現184800個子像素,達成141PPI像素密度,該水準與65英寸8K電視所需像素密度基本持平。
單基板堆疊QD-OLED技術優勢顯著:既能減薄面板厚度、簡化基板貼合工序,還可降低對位偏差。預計不僅可用于高端大屏電視,還能應用于混合現實(MR)、擴展現實(XR)所需超高分辨率顯示設備。
ETRI實感顯示研究室權炳華博士表示:“本次研究融合工業噴墨印刷、量子點色轉換層與BlackPDL堆疊結構,指明了下一代QD-OLED產業化發展方向。我們已掌握從材料、制程到面板制造的全鏈條核心技術,有望助力韓國搶占超高分辨率MR、XR顯示市場先機。”


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