
POE, PBE與α-烯烴創新論壇2026將于7月30-31日在江蘇連云港召開。
來自萬華化學的領導專家將做演講,介紹“α烯烴產業布局與POE國產化”
來自中石油吉林工程的領導專家將做演講,介紹“吉林工程PPOE技術與下游應用”
來自盛虹石化的領導專家將做演講,介紹“盛虹石化POE工業化裝置與技術”
來自中石化茂名石化的領導專家將做演講,介紹“茂名石化POE產品及應用介紹”
會議還將組織參觀連云港石化產業基地及新材料中試基地。
聚烯烴彈性體(POE)作為新一代高端合成材料,憑借卓越的耐候性、電絕緣性及柔韌性,在光伏組件封裝(特別是雙面N型電池組件)、汽車輕量化改性及高端包裝等戰略性新興領域中扮演著不可替代的角色。長期以來,受制于高碳α-烯烴單體合成、高效茂金屬催化劑以及高溫溶液聚合工藝等極高的技術與專利壁壘,全球POE產能幾乎完全被海外化工巨頭壟斷。
近年來,萬華化學、中石化茂名、盛虹、貝歐億、衛星化學等企業已在POE和關鍵原料a烯烴等產業化取得積極進展,國內相關產能正加快建設。E-POE和H-POE為代表的聚乙烯彈性體,不依賴α烯烴與茂金屬催化劑、以乙烯為單一原料生產,受到業內廣泛關注。亞化咨詢盤點了國內龍頭企業在POE領域的最新產業化與應用進展:
1. 萬華化學
萬華化學作為國內化工新材料行業的領軍企業,在POE全產業鏈的技術研發與工業化量產方面取得了決定性的突破。
2024年6月29日,萬華化學新材料事業部一期20萬噸/年POE項目實現全流程貫通,并于當日順利產出合格產品。這是中國首套大規模自主研發的POE工業化裝置一次性高質量開車成功。該項目依托萬華化學自研的茂金屬催化劑和高溫溶液聚合工藝,攻克了高粘度聚合物體系脫揮、高溫高壓反應控制等工程難題,實現了產品指標與國際主流產品性能的高度對標。
同時,萬華化學位于蓬萊基地的二期40萬噸/年POE項目正穩步推進,并于2025年末至2026年逐步建成投產。屆時,萬華化學POE總產能將達到60萬噸/年,成為全球主要的POE供應商之一。
2. 盛虹斯爾邦石化
盛虹控股集團旗下的斯爾邦石化在高端光伏級新材料領域持續發力,并在POE產業化及商業化供應上實現了快速突破。
2025年第三季度,斯爾邦石化10萬噸/年POE裝置順利建成投產并實現量產。該裝置是目前國內少數幾家依靠完全自主研發、擁有國產化POE工業化裝置的企業之一。斯爾邦石化攻克了茂金屬催化劑配方及制備的嚴苛技術關卡,且在高溫溶液聚合工藝的多反應器串聯運行、高效率單體回收等關鍵工程技術上取得了自主知識產權。
該項目的核心優勢在于極強的一體化協同效應。斯爾邦石化與盛虹煉化共同坐落于連云港石化產業園內,裝置所需的乙烯、丙烯等基礎原料通過園區管道實現就地互供。此外,斯爾邦配套建有上游關鍵原材料α-烯烴裝置,實現了主原料的自主供應。斯爾邦石化作為國內光伏級EVA粒子的龍頭供應商,10萬噸/年POE項目的成功投產,使其形成了“EVA + POE”的雙翼布局,能夠為光伏膠膜客戶提供一站式、定制化的高端封裝材料解決方案。
3. 中國石油
2026年6月18日,大慶石化5萬噸/年1-己烯/1-辛烯聯產項目圓滿完成中交。 該項目由中油工程旗下寰球大慶公司與大慶石化建設有限公司聯合體承建,是中國石油首套基于完全自主知識產權的1-己烯/1-辛烯聯產工業化裝置。該項目實現了工藝設備100%國產化,攻克了分子限域高選擇性催化、全流程生產及高效傳質反應器設計等首創性技術瓶頸。
在下游POE彈性體的聚合上,大慶石化團隊歷經十年技術攻關,并于2023年10月成功實現了千噸級/年POE試驗裝置的投產與全流程貫通。在此基礎上,大慶石化加速推進工業化放大。2025年6月,大慶石化線性裝置聚烯烴彈性體生產優化改造項目(4萬噸/年)獲得官方備案,且其3萬噸/年工業示范裝置的招標與前期建設工作順利完成。2026年中,該改造及示范項目進入中交與投料試車攻堅期。通過對現有線性聚乙烯(PE)裝置進行適應性改造生產POE,大慶石化極大地縮短了工業化建設周期,降低了初始資本支出,并計劃在遠期將POE整體產能提升至10萬噸/年以上。
2026年1月,中國石油宣布旗下的獨山子石化公司國產POE適應性改造項目取得重大進展,2025年全年累計生產高品質POE產品近6萬噸。該進展標志著國內首創的POE氣相聚合工藝實現了工業化量產與規模化供應,有效緩解了我國光伏、新能源汽車等產業對進口POE的依賴。
獨山子石化項目技術的核心創新點在于避開了工藝難度極高的高溫溶液聚合,利用現有氣相聚烯烴裝置進行適應性改造,采用具有自主知識產權的催化劑和氣相共聚工藝生產POE。該路線不僅大幅降低了新建溶液聚合裝置的初始資本開支,縮短了建設周期,而且其氣相法工藝在操作能耗和環保指標上具有獨特優勢。
4. 中石化
中國石化旗下的茂名石化在探索國內自主可控的POE工業化之路上,同樣取得了階段性的關鍵成果,與中石化石科院、北化院等科研機構形成了緊密的“產研一體化”協同。
2025年4月,茂名石化5萬噸/年聚烯烴彈性體(POE)工業試驗裝置一次性試車成功。該項目總投資約9.98億元,采用中國石化自主研發的茂金屬催化劑與溶液聚合工藝。該工藝的核心技術路線此前已在2022年9月通過1000噸/年的中試裝置驗證,成功填補了中國石化在POE成套自主知識產權技術領域的空白。
茂名石化POE項目的一大核心競爭優勢在于其完整的原料配套鏈。POE合成高度依賴高碳 α-烯烴(如1-辛烯)單體。為此,茂名石化配套新建了一套5萬噸/年乙烯四聚制1-辛烯裝置(采用北化院燕山分院技術),并于2025年初同步試運行。該裝置直接利用茂名石化自產的乙烯原料,實現了“乙烯-1-辛烯-POE”的全流程打通,徹底擺脫了關鍵共聚單體依賴進口的局面。
此外,2026年3月報道,近日,我國首套全鏈條國產化溶液法POE(聚烯烴彈性體)工業化裝置——天津石化10萬噸/年POE裝置在天津經開區南港工業區進入聯動試車關鍵階段,標志著國產POE生產技術邁入大規模工業化應用新階段。正在建設鎮海煉化10萬噸/年POE裝置,采用中石化溶液法POE成套技術,配套乙烯裝置自產1-辛烯、1-丁烯原料,面向光伏、汽車改性市場。兩套裝置投產后,中國石化將形成25萬噸/年的POE總產能。
5. 鼎際得
2025年6月,鼎際得控股子公司鼎際得石化旗下的高端新材料中試裝置投料試生產并成功地產出合格POE產品,產品各項指標均達到國際同類產品標準,標志著其自主研發的POE用茂金屬催化劑完成了工業級驗證。以此為基礎,鼎際得位于大連長興島、總投資超120億元的年產20萬噸POE一期項目在2025下半年進入設備安裝與調試的沖刺階段,并于2025年10月前后正式開啟工業化裝置的試生產。
鼎際得的項目規劃具有極高的戰略前瞻性。一期項目除了20萬噸/年POE聯合裝置外,還前瞻性地配套了30萬噸/年 α-烯烴裝置和400 Nm3/h電解水制氫裝置。依托公司在聚烯烴助劑領域深耕20余年積累的龐大下游客戶網絡(抗氧劑等助劑客戶與光伏膠膜、汽車改性客戶高度重合),鼎際得在POE產品量產后得以迅速切入主流光伏膠膜與汽車混配料的供應鏈,實現商業化快速放量。
6. 貝歐億
作為中國POE產業化進程中的先驅者,由山東京博控股集團孵化的獨立創新型科技企業——貝歐億科技,率先打破了國內POE商業化量產的“零紀錄”。
2023年12月,貝歐億成功建成了國內首套工業化聚烯烴彈性體(POE)裝置(產能3萬噸/年)并順利投產。2024年9月,該套裝置成功通過了連續運行現場考核。在連續滿負荷運行過程中,裝置表現出卓越的控制精度與運行穩定性,產品牌號涵蓋光伏級與改性級。2025年,貝歐億完成了B+輪融資,為其后續更大規模的產業化復制提供了充足的資金保障。
貝歐億的技術路線源于自主研發。通過對高活性茂金屬催化劑及高溫溶液聚合反應器的持續優化,其產品在透光率、體積電阻率等關鍵光伏級指標上均表現優異。作為國內首個實現穩定量產并向膠膜廠商批量供貨的本土品牌,貝歐億積累了極其寶貴的工業化長周期運行數據,也為國內其他后續項目的工程放大提供了重要的工業化示范樣板。
7. 聯泓新科
聯泓新科10萬噸/年POE項目在2026年2月順利完成中交,并于2026年二季度進入試生產階段。該項目采用聯泓自主開發的溶液法工藝技術路線和催化劑,重點聚焦光伏級高阻隔POE膠膜料、新能源車用高性能增韌料等高端牌號。在項目正式投產前的2025年中,其自產中試產品已完成了主流下游客戶的準入測試與驗證,為裝置投產后的迅速市場化奠定了基礎。
8. 東明石化與中科科樂
山東東明石化集團通過與中國科學技術大學陳昶樂教授團隊(中科科樂)以及北京石油化工工程有限公司(北油工程)深度合作,在聚烯烴彈性體領域開辟了一條完全不同于傳統POE的“中國原創”技術路線——乙烯基聚烯烴彈性體(EPOE)。
傳統POE的合成高度依賴1-辛烯等高碳 α-烯烴作為共聚單體,這不僅面臨嚴苛的技術壁壘,還存在原料高成本和供應被“卡脖子”的風險。而東明石化采用的EPOE技術則是全球首創的單體乙烯直接聚合技術。該技術利用獨特的鎳系催化劑,通過“鏈行走(Chain Walking)”的特殊催化機理,直接以單一乙烯為原料合成具有特定支化結構的聚乙烯彈性體。這一創新極大地簡化了工藝流程,無需額外建設高昂的α-烯烴配套裝置,大幅降低了生產成本與裝置運行風險。
2024年11月,東明石化世界首套5000噸/年EPOE科技示范中試項目順利建成并于當年底產出合格產品。2025年6月,該項目通過了國家級科技成果鑒定,專家組一致認定該原創技術達到國際領先水平。基于中試的圓滿成功,總投資近40億元的世界首臺套30萬噸/年EPOE工業化項目于2025年一季度在東明石化產業園區正式開工建設,該項目標志著中國自主研發的單體乙烯基彈性體邁入大規模工業化階段。
9. 浙石化與浙江智英
榮盛石化依托其掌控的全球最大單體煉廠——浙石化,在舟山魚山島綠色石化基地加速推進高端新材料項目的建設,其中高性能聚烯烴彈性體(POE)是其向下游延伸的核心戰略板塊。
在技術支撐方面,浙石化與浙江智英石化技術有限公司(瑞智集團旗下)深度合作,采用其聯合高校開發的、具有獨立自主知識產權的ZoneFlex? 溶液聚合工藝。該工藝配備了高活性的 Vemetsol? 茂金屬催化劑及 Zyneson? 助催化劑,攻克了超大單線產能設計、反應器高效除熱及高粘度脫揮等多項工程放大難題。
2024年,智英千噸級 α-烯烴中試裝置及千噸級 POE 中試裝置相繼產出合格1-辛烯與合格 POE 粒子。2025年3月,該成套技術成果通過行業鑒定。2025年6月25日,浙石化40萬噸/年POE裝置工程設計開工會順利召開,項目正式步入工程設計與設備全面采購建設階段。
10. 中化學西部新材料
該公司的POE項目建設規劃,深度依托了集團在工程化及研發端的系統集成優勢。項目采用由中國化學工程集團科研總院牽頭自主研發的POE成套技術,打通了催化劑、高溫溶液聚合工藝及關鍵工程設計的技術閉環,在保證高端C8品類的同時,兼顧了產品結構的多元化與定制化。
項目位于陜西省榆林市榆橫工業園區,總投資約7.73億元,規劃建設一套年產5萬噸的聚烯烴彈性體(POE)生產裝置。在產品結構設計上,該項目具備高度的市場靈活性與技術針對性,其中 3.5萬噸/年為乙烯-辛烯共聚POE(C8),重點鎖定制備光伏級膠膜的高阻隔、高絕緣市場;1.5萬噸/年為乙烯-丁烯共聚POE(C4),主要瞄準新能源汽車改性料、高端包材及發泡等高性能韌性與耐候性應用領域。
11. 杭州星傳新材料
源自浙江大學高分子科學與工程學系科研成果轉化的杭州星傳新材料科技有限公司(簡稱“星傳新材”),開發了“超支化聚烯烴彈性體(H-POE)”技術。采用純乙烯一步法路線,該工藝擺脫了高價、稀缺的高碳共聚單體(如1-辛烯)對進口和復雜上游齊聚裝置的依賴,反應流程短,綜合生產成本甚至低于傳統的乙烯-丁烯(C4)共聚物。2024年8月,該千噸級H-POE中試項目順利通過行業專家鑒定,完成結項,全面打通了從實驗室到工業級放量的技術通途。
2024年11月29日,星傳新材全球首套年產3萬噸(一期)H-POE工業化裝置在浙江省衢州市龍游經濟開發區正式開工建設。該項目同步配套建設了百噸級的高端非茂金屬催化劑生產基地,預計于2026年內進入試車投產階段,屆時將實現核心催化劑與高端彈性體大分子的雙重自主可控。
2026年6月16日,星傳新材迎來其產業化和商業化歷程的重大突破。杭州星傳新材聯合上海河圖工程股份有限公司,成功中標國家“十四五”重大工程——總投資約1500億元的國家能源集團神華榆林循環經濟煤炭綜合利用(CTC)項目聚乙烯彈性體專利技術許可、基礎設計及技術服務標段。
POE, PBE與α-烯烴創新論壇2026 7月30日會議-7.31參觀連云港石化產業基地及新材料中試基地 |
原料供應:霍爾木茲海峽與石油供應變局 ——亞化咨詢(已定) |
α烯烴產業布局與POE國產化 ——萬華化學集團股份有限公司(已定) |
霍尼韋爾UOP精制劑對聚烯烴彈性體聚合階段的重要作用 ——霍尼韋爾UOP(已定) |
吉林工程PPOE 技術與下游應用 ——中石油吉林化工工程有限公司(已定) |
盛虹石化POE工業化裝置與技術 ——盛虹石化(已定) |
茂名石化POE產品及應用介紹 ——茂名石化(已定) |
連云港石化產業基地及新材料中試基地 ——連云港市徐圩新區管委會(已定) |
全球領先19層級潔粒技術-提升高分子量聚烯烴及POE國際競爭力 與行業地位 ——北京華昌豐機電技術研究開發中心(已定) |
標題待定 ——中化學(已定) |
乙烯/1-丁烯共聚物POE技術研發進展 ——浙江大學(已定) |
高端聚烯烴國產化突破之線性α-烯烴工藝選擇 ——亞培烯科技有限公司(已定) |
α-烯烴項目進展與下游應用 ——湛江中捷精創新材料科技有限公司(已定) |
POE材料加工適配性關鍵檢測技術與評價體系 ——高鐵檢測儀器(東莞)有限公司(已定) |
高效催化劑制備高性能聚烯烴彈性體 ——青島科技大學(已定) |
7月31日:參觀連云港石化產業基地及新材料中試基地 |
POE, PBE與α-烯烴創新論壇
會議背景
2026年以來,國際地緣沖突造成國際油價劇烈波動,霍爾木茲海峽動態影響全球石化品貿易流向和產業格局。2025年底,中國乙烯產能已接近6300萬噸/年;與此同時,丙烯及相關烯烴基礎原料產能持續釋放,石化產品正面臨低碳化與高端化轉型的迫切需求。
與此同時,光伏N型組件、新能源汽車輕量化、熱熔膠及高端改性材料等新興應用快速增長,帶動POE、PBE等新一代聚烯烴彈性體市場需求持續攀升。萬華化學、中石化茂名、盛虹、貝歐億、衛星化學等企業已在POE和關鍵原料a烯烴等產業化取得積極進展,國內相關產能正加快建設。E-POE和H-POE為代表的聚乙烯彈性體,不依賴α烯烴與茂金屬催化劑、以乙烯為單一原料生產,受到業內廣泛關注。
但從產業鏈競爭格局看,真正決定POE/PBE項目成敗與成本優勢的關鍵,正逐步上移至上游核心環節:催化劑國產替代與效率提升、高碳α-烯烴,尤其是1-己烯、1-辛烯的穩定自主供應,已成為行業突破的核心問題。
POE, PBE與α-烯烴創新論壇2026將于7月30-31日在江蘇連云港召開。會議由亞化咨詢主辦,探討POE, PBE與α-烯烴關鍵技術與產業進展。還將組織參觀國家級石化基地徐圩新區的項目工廠與石化中試創新基地。
主要議題:
1.霍爾木茲海峽動態對中國乙烯成本的影響
2.POE/EPOE的技術與項目進展
3.POE與EPOE性能與成本優劣勢對比
4.聚丙烯彈性體PBE技術與項目中試進展
5.光伏與新能源車對聚烯烴彈性體(POE/PBE)的需求
6.光伏高絕緣性與抗PID性能對膠膜材料的要求
7.POE/PBE/EPOE下游應用開發
8.高碳a-烯烴技術進展與工業化
9.高碳a-烯烴市場供需
10.新建a-烯烴項目與下游產品
11.催化劑的技術進展與工藝與設備創新
12.工業參觀與考察


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