設計FMEA的輸入與輸出
為了使設計FMEA（DFMEA）的制定能夠達到其預期的效果，要充分考慮的FMEA流程的內容輸入的準確性和完整性，并了解清楚FMEA流程對相應下游的工作的重要影響。其中，對FMEA的啟動有重要影響的主要輸入有：
汽車產品設計FMEA分析流程
關于汽車產品的設計，FMEA分析的主要流程為：
(1)明確系統狀態及其功能
廣泛的搜集系統的相關資料（包括法規要求、工作環境、性能要求等信息），完成P圖繪制。這里的系統功能必須以可以測量或者驗證的形式來描述，必須能夠回答：“該產品/系統應該完成什么”這樣的問題。簡單來講，功能是產品設計的目的。
(2)繪制結構框圖
建立系統結構框圖能更好地了解各子系統與周邊環境零件的相互關系及相互影響。
(3)列出所有失效模式
根據專家組經驗，詳細地列舉出系統中所有的潛在失效模式。注意失效模式要和第一步中描述的功能有直接的相關性。失效模式具體可以分為四類：
①完全失效?–?即系統已徹底無法運轉或工作；
②部分失效/功能降低??–?即系統沒有實現設計所需要的所有功能；
③間隙性失效?–?即系統有時會正常工作，有時失效；
④錯誤性失效?–?即系統產生了設計功能以外的其它功能。
(4)分析造成失效的原因及其影響
根據已列出失效模式，逐一分析其產生原因及其失效的影響。
(5)判斷失效模式的風險等級
根據失效模式、失效影響定性評估其嚴重度S、發生率O、檢測度D，建立在此基礎上，可以確定失效模式的措施優先級AP值。嚴重度（Severity，記S）是指某種潛在失效模式發生時對產品質量及顧客產生影響的嚴重程度的評價指標，如表1所示。
