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主要生產(chǎn)工藝流程簡介：
將塑料粒子或 BMC 原料加入到注塑機(jī)料筒，注入相應(yīng)模具內(nèi)成型，將成型的產(chǎn)品取下，經(jīng)修整后根據(jù)產(chǎn)品不同的需求再經(jīng) PC 硬化或 BMC 底涂或真空鍍鋁，或經(jīng) BMC 底涂、真空鍍鋁后得到鍍鋁反射器，最后分別將各部件與外購的零部件等進(jìn)行裝配，除汽車尾燈裝配過程中需要焊接，其他車燈裝配過程用密封膠粘結(jié)，裝配完成后檢測，檢測合格后包裝進(jìn)入倉庫。?
車燈生產(chǎn)工藝流程圖
重點(diǎn)工序介紹：
主要用于汽車前燈和霧燈反光鏡制造
原料為注塑熱固性材料，即 BMC 材料，BMC 材料成分主要包含 60-70%碳酸鹽，10-20%玻璃纖維和 10-15%的不飽和聚脂。
采用標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)，具體如下：散裝 BMC 材料在 20°-50°C 溫度下注塑成型，溫度達(dá)到 150-170°C 時(shí)，BMC 材料獲得交聯(lián)結(jié)構(gòu)，注入相應(yīng)模具內(nèi)。
經(jīng)間接冷卻水循環(huán)冷卻后成型，注塑模具是自動打開和脫模，經(jīng)人工修整去除多余塑料，檢驗(yàn)合格后即為成品，人工修整產(chǎn)生的邊角料和檢驗(yàn)產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由供應(yīng)商回收。?
將塑料顆粒導(dǎo)入一體化注塑機(jī)料斗，用電加熱至 220℃-300℃使塑料顆粒熔融，注入相應(yīng)模具內(nèi)，經(jīng)間接冷卻水循環(huán)冷卻后成型，將成型的產(chǎn)品從模具上取下，經(jīng)人工修整去除多余塑料，檢驗(yàn)合格后即為成品，人工修整產(chǎn)生的邊角料和檢驗(yàn)產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由供應(yīng)商回收。
對聚光圈和反射罩進(jìn)行表面鍍鋁，在真空鍍鋁機(jī)內(nèi)進(jìn)行。將鋁絲纏繞在鎢絲電極棒外→需鍍膜的塑料件安裝在夾具上送入鍍膜機(jī)真空室內(nèi)→面門關(guān)閉→抽粗真空到 3.0×10-2Pa、離子清洗塑料件表面→抽高真空到?0.1～4.0×10-3Pa、預(yù)熱鎢絲蒸發(fā)源→鋁蒸鍍、關(guān)高壓閥→等離子重合外氧化硅保護(hù)膜→大氣回填→開門取出已鍍膜的塑料件。?
工藝介紹：主要是對 BMC 注塑成型的反光鏡進(jìn)行噴涂。
?①打磨：對反射鏡注射成型件進(jìn)行打磨，達(dá)到去毛刺的目的。
?②清洗工藝：清洗工藝是用含有清洗劑的水對反射鏡去毛刺后遺留雜物噴射清洗的過程。清洗過程詳見圖。?
清洗過程如下，分為四個(gè)清洗槽，第一清洗槽采用清洗劑清洗，清洗劑類型為洗潔精，清洗劑作用去除工件表面雜質(zhì)，第二個(gè)、第三個(gè)和第四個(gè)清洗槽分別用經(jīng)過濾膜過濾的水沖洗，作用是去除靜電和增加表面活性。
反射鏡底涂生產(chǎn)工藝流程圖
項(xiàng)目清洗工藝流程圖
③烘干工藝：工件通過清洗工藝后，進(jìn)入烘干系統(tǒng)。烘干系統(tǒng)采用一個(gè)燃燒器裝置，燃燒天然氣，形成熱空氣經(jīng)過盤管后通過 15 米高的煙囪排放；同時(shí)在烘干爐中設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將空氣循環(huán)流經(jīng)盤管后，熱空氣對清洗后的工件烘干，?烘干溫度在 120°C 左右。
?④流涂工序：工件烘干后隨傳送帶進(jìn)入流涂工序。
涂裝（自動流涂系統(tǒng)）：自動流涂由流涂槽、涂料攪拌器、電控及泵管系統(tǒng)組成。采用排污泵進(jìn)行流涂循環(huán)，攪拌采用防爆電機(jī)，安全可靠、無泄露、高效無堵塞，具有涂料攪拌均勻、流涂涂敷快、涂層厚度均勻等特點(diǎn)。利用裝有過濾網(wǎng)的流涂槽，在網(wǎng)上放置待澆涂的工件，涂料由泵輸入高位槽中，澆涂時(shí)要求上下均勻，工件表面多余的涂料滴落經(jīng)過濾網(wǎng)仍能流入盛漆槽中，再用泵從槽內(nèi)壓回高位槽內(nèi)以便繼續(xù)循環(huán)使用。?
高溫閃干工藝：閃干工段的室內(nèi)溫度為 80℃，加熱時(shí)間為 2-3min，是由鍋爐熱蒸汽提供的熱量，為間接加熱。
紫外線固化：工件進(jìn)入紫外線區(qū)域，以照度為 3300-5500mj/cm2 的紫外線照射涂膜表面 3-10min，使涂料固化成膜。
?⑤冷卻：利用冷卻水降低過濾空氣的溫度，進(jìn)行冷卻，將高溫固化后的工件冷卻溫度至 25-30℃。
?⑥下件：人工下件。?所有過程中的溫度、濕度是受控制的，并且每個(gè)過程必須達(dá)到空氣凈化的要求，空氣來自室外經(jīng)過過濾器過濾的空氣。
透鏡硬化生產(chǎn)工藝流程圖
工藝介紹：透鏡硬化是汽車前大燈制造過程的一部分，主要針對車燈外部進(jìn)行噴涂處理，聚碳酸酯透鏡必須得到保護(hù)，免受劃痕、氣候因素的影響。因此表面覆上一層油漆從而使透鏡硬化而得到保護(hù)。如下圖：
先通過除靜電吹塵抽風(fēng)工作臺對工件進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入自動流涂工序。?
涂裝（自動流涂系統(tǒng)）：自動流涂由流涂槽、涂料攪拌器、電控及泵管系統(tǒng)組成。采用排污泵進(jìn)行流涂循環(huán)，攪拌采用防爆電機(jī)，安全可靠、無泄露、高效?無堵塞，具有涂料攪拌均勻、流涂涂敷快、涂層厚度均勻等特點(diǎn)。利用裝有過濾網(wǎng)的流涂槽，在網(wǎng)上放置待澆涂的工件，涂料由泵輸入高位槽中，澆涂時(shí)要求上下均勻，工件表面多余的涂料滴落經(jīng)過濾網(wǎng)仍能流入盛漆槽中，再用泵從槽內(nèi)壓?回高位槽內(nèi)以便繼續(xù)循環(huán)使用。
紅外線+熱風(fēng)閃干工藝：第一階段紅外+熱風(fēng)預(yù)熱閃干階段，紅外是采用波長為 2.4-2.7μm 的遠(yuǎn)紅外加熱，熱風(fēng)是由鍋爐熱蒸汽提供的熱量，為間接加熱。閃干工段的室內(nèi)溫度為 65-80℃，加熱 2-3min。?
紫外線固化：第二階段是紫外固化階段，以照度為 3300-5500mj/cm2 的紫外?線照射涂膜表面 3-10min，使涂料固化成膜。
冷卻：利用冷卻水降低過濾空氣的溫度，進(jìn)行冷卻，將高溫固化后的工件冷卻溫度至 25-30℃。?
下件：人工下件。?所有過程中的溫度、濕度是受控制的，并且每個(gè)過程必須達(dá)到空氣凈化的要求，空氣來自室外經(jīng)過過濾器過濾的空氣。
①自動流涂
自動流涂防霧化涂層生產(chǎn)工藝流程圖
工藝介紹：先通過除靜電吹塵抽風(fēng)工作臺對工件進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入自動流涂工序。
涂裝（自動流涂系統(tǒng)）：自動流涂由流涂槽、涂料攪拌器、電控及泵管系統(tǒng)組成。采用排污泵進(jìn)行流涂循環(huán)，攪拌采用防爆電機(jī)，安全可靠、無泄露、高效無堵塞，具有涂料攪拌均勻、流涂涂敷快、涂層厚度均勻等特點(diǎn)。利用裝有過濾網(wǎng)的流涂槽，在網(wǎng)上放置待澆涂的工件，涂料由泵輸入高位槽中，澆涂時(shí)要求上下均勻，多余的涂料經(jīng)過濾網(wǎng)仍能流入盛漆槽中，再用泵從槽內(nèi)壓回高位槽內(nèi)以便繼續(xù)循環(huán)使用。
閃干：在 50-55℃，預(yù)加熱 5min，為電加熱。?
高溫固化：在 120-130℃加熱 25-35min，使涂料固化成膜，為電加熱。?
冷卻：利用冷卻水降低過濾空氣的溫度，進(jìn)行冷卻，將高溫固化后的工件冷卻溫度至 25-30℃。
下件：人工下件。?
所有過程中的溫度、濕度是受控制的，并且每個(gè)過程必須達(dá)到空氣凈化的要求，空氣來自室外經(jīng)過過濾器過濾的空氣。
?②自動噴涂
自動噴涂防霧化涂層生產(chǎn)工藝流程圖
工藝介紹：先通過除靜電吹塵抽風(fēng)工作臺對工件進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入自動噴涂工藝：
涂裝（ABB 自動噴涂系統(tǒng)）：自動噴涂是由噴涂機(jī)器人、涂料攪拌器、電控及泵管系統(tǒng)組成。噴涂機(jī)器人借助于空氣壓力將漆料分散成均勻而微細(xì)的霧滴，?涂施于工件表面。?
閃干：在 50-55℃，預(yù)加熱 5min，為電加熱。?
高溫固化：在 120-130℃加熱 25-35min，使涂料固化成膜，為電加熱。?
冷卻：利用冷卻水降低過濾空氣的溫度，進(jìn)行冷卻，將高溫固化后的工件冷?卻溫度至 25-30℃。?
下件：人工下件。
所有過程中的溫度，濕度是受控制的，并且每個(gè)過程必須達(dá)到空氣凈化的要求，空氣來自室外經(jīng)過過濾器過濾的空氣。
LED?模組生產(chǎn)工藝流程圖
主要生產(chǎn)工藝流程簡介：?
上料：項(xiàng)目生產(chǎn)原料主要為PMMA塑料粒子通過人工上料加入到上料桶內(nèi)，?模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度55℃。?
注塑：上料后通過自動輸送系統(tǒng)將塑料粒子輸送到注塑機(jī)內(nèi)，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，塑化溫度為220-240℃。成型充模時(shí)間一般約為 10-15秒。?
冷卻：注塑后的塑料品在離開注塑機(jī)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，冷卻的方式采用循環(huán)冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間。?
組裝：成型后的光學(xué)模組（LED 透鏡），與外購線束、燈具、五金件進(jìn)行組裝成型，成品經(jīng)檢驗(yàn)后包裝。
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